中国铝行业的绿色转型，正引来国际舆论的高度关注。

英国《金融时报》近日刊文称，中国铝业已踏上绿色发展之路。

文章援引行业数据显示，2024 年中国电解铝产量达 4380 万吨，约占全球总产量的 60%。

其中约 1300 万吨产能从山东、河南、新疆等北方煤炭产区，整体西迁至云南、四川等水电富集区域，规模相当于整个北美洲的电解铝总产量。

这场史诗级产业迁徙，为中国制造焊上了 " 战略防弹衣 "。

电解铝是典型的高耗能产业，电力在生产成本中占比高达 31%，能源成本直接决定整个行业的布局走向。

长期以来，我国电解铝形成 " 依煤而建、北重南轻 " 的产业格局。

电解铝生产线

2010 年前后，行业仍在 " 东铝西进 " 的轨道上快速扩张——哪里有煤，哪里建厂，产能大量向新疆、内蒙古等煤炭富集区集聚。

真正的格局转折，发生在 2017 年。

这一年，四部委联合下发《清理整顿电解铝行业违法违规项目专项行动工作方案》，首次设定 4500 万吨产能天花板，推行严格的 " 等量置换 " 机制——新建项目必须凭合规 " 产能指标 " 落地，不再取决于煤矿资源。

京津冀及周边地区因环保严控被迫关停产能，成为指标的主要输出地。

寻找更低廉的能源，一直是铝企布局的核心考量。

云南、四川等地凭借丰富廉价的水电资源和相对宽松的环境容量，开始吸纳从北方置换而来的指标。

风向就此调转—— " 北铝 " 开始 " 南移 "。

中国电解铝三轮变迁中主要区域产量变化，图源：中金点睛

2018 年，中铝集团率先行动，将 120 万吨产能整体迁往云南。

2019 年，置换进入高峰，当年全国跨省置换的电解铝产能超过 300 万吨，其中 246 万吨落子云南。

这一年，作为北方最大民营铝企的山东魏桥，将 200 万吨产能全面转移至云南文山，成为 " 火电转绿电 " 的标志性案例。

云南文山铝厂，图源：投资云南

同期，河南林丰铝电、中孚实业等企业也将约 50 万吨产能迁入四川广元，依托当地低成本绿电实现产能 " 复活 "。

短短几年间，西南边陲崛起为中国电解铝的新高地。

截至 2024 年，云南、四川、贵州等西南省份电解铝总产能已超 1300 万吨，约占全国总产能的 30%。

电解铝是典型的重资产行业。

产业搬迁，意味着要舍弃北方成熟的供应链、配套设施与熟练工人，到西南地区重建电网、厂房、铁路货场和物流体系。

仅魏桥砚山项目，电网配套就投入 35 亿元，员工安置费高达 20 亿元。

砚山县绿色铝创新产业园，图源：投资云南

代价如此之大，国家为何仍要推动这场耗资数千亿、涉及千万吨级产能的 " 北铝南移 "？

这笔账，究竟该怎么算？

要回答这个问题，不能只看企业的短期搬迁成本，而要立足于西南能源禀赋的视角，算清三个维度的账。

第一，资源优化的账。

中国的水电资源集中在西南，而电解铝的传统产能却在北方。

这种 " 能源在南、高载能产业在北 " 的空间错配，造成了一个突出矛盾：西南地区长期饱受 " 弃水 " 困扰。

2021 年云南弃水电量超过 100 亿度，足够支撑一座百万吨级电解铝基地全年运转；四川丰水期弃水同样严重，大量清洁电力付诸东流。

电解铝这个 " 电老虎 " 产业，恰好成为消化富余水电的最佳载体。

云南水力发电量趋势图

以云南为例，全省电解铝产能从 2017 年的 150 万吨跃升至 2024 年的 630 万吨，其中绿电占比高达 85% 以上。

第二，产业竞争力的账。

欧盟碳关税（CBAM）已正式落地实施，而欧盟又是我国铝材最重要的出口市场之一。

如果继续沿用传统火电生产电解铝，出口时将被征收高额碳税，直接削弱我国铝材的国际竞争力。

水电铝的碳排放量仅为火电铝的 1/7。

2023 年，云南宏泰新型材料有限公司拿到全国首张电解铝产品碳足迹证书，其水电铝碳足迹仅 1.8 吨 CO ₂ / 吨铝，较火电铝下降 86%。

按欧盟碳关税每吨 85 欧元计算，每出口一吨云南绿铝，就能节省约 340 欧元碳税成本。

原本的欧盟贸易壁垒，反而成了中国绿色铝的护城河。

第三，区域发展的账。

过去，西南只能通过 " 西电东送 " 向外输送原始电力，能源收益微薄，产业链、就业、税收均留不到当地。

电解铝产业的落地，彻底改变了这一格局。

2024 年，云南绿色铝产值突破 2000 亿元。

文山州砚山县，这个曾经的贫困县，随着魏桥 203 万吨绿色铝项目落地，2023 年规模以上工业增加值增速高达 67.3%，一跃成为全省工业强县。

产业内迁带来的不只是产能落地，更是全产业链的升级。

重庆长寿经开区紧扣全市 "33618" 现代制造业集群体系，重点布局天然气化工新材料、硅基新材料、新能源材料三大优势赛道，发展势头强劲；

重庆铝产业集群分布，图源：成渝招商助推中心

黔江区不甘示弱，打通了电解铝—再生铝—精深加工—下游应用这条完整产业链。重点发展再生铝、铝合金以及新能源汽车配套零部件，稳稳嵌入成渝新能源汽车产业。

从 " 弃水 " 到 " 绿铝 "，这场 " 北铝南移 " 的经济账，在资源匹配、产业竞争力、区域发展三个维度上同时实现了正向回报。

从北到南，电解铝的千里大迁徙，也让我国牢牢守住了关键工业的命脉与底气。

铝看似寻常，却是当之无愧的 " 工业必需品 "。

它轻质高强、导电导热、耐腐蚀且易回收，在现代工业中无可替代。

电网的骨干线路依赖铝材，缺铝则会全国大范围停电；飞机、高铁、新能源汽车依靠铝实现轻量化；军工领域的战机、导弹、舰船、装甲车辆更是离不开铝，其结构件、蒙皮、舱体直接决定装备的机动性、速度与航程。

铝合金棒材，图源：投资云南

可以说，电解铝是不折不扣的国家战略物资，我们日常所见的门窗、易拉罐，不过是铝最不起眼的边角用途。

我国更是全球最大的电解铝生产国和消费国。

2024 年产量约 4400 万吨，占全球六成以上，消费量超 4000 万吨，占全球近 57%，体量巨大、战略地位举足轻重。

近年来，业内却出现将产能迁往印尼、越南、老挝等东南亚国家的声音，看中的自然是当地廉价资源与成本。

但要看到，这一模式，暗藏隐患。

电解铝，关乎国民经济命脉。

一旦大量外迁，在地缘局势紧张、政策突变的情况下，供应链极易被切断。

国内电解铝消费量及分布情况，图源：图海证券研究所

正因如此，完整产业链的自主可控至关重要。

如今，中国是全球唯一拥有从铝土矿、氧化铝、电解铝到高端铝材完整铝产业链的国家，这一优势是美国、欧洲、中东与东南亚都无法比拟的。

将这一战略产业留在国内，依托西南绿电实现绿色升级，成为必然选择。

这样，既能应对全球碳壁垒、提升产业竞争力，也能保障产业链自主可控、维护国家产业安全。

守住电解铝，就是守住中国制造的根基。

这场千里大迁徙，为中国制造焊上了 " 战略防弹衣 "！

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