全球制造业早已步入决定命运的 " 数字化沙场 "，谁能先人一步，未来便有了不同的开篇。

因此，在新质生产力引领下，数字化的 " 智能工厂 " 已广泛应用于汽车、家电等领域的数字化转型与升级，并赋能到每个环节。

可很少有人知道，安徽蚌埠也有一家 " 智能工厂 "，让人看到了中国 " 智造 " 的新力量。

不久前，特步公布了 2023 年全年业绩，其收入创下历史新高，增长 10.9% 至 143.46 亿元人民币。

其中，毛利率进一步提升至 42.2%，集团经营溢利增长 7.9% 至 15.80 亿元。

带着好奇，正解局近日走进了特步（安徽）智能工厂。

熟悉特步的人，知晓其生产效率不断提升的关键因素，离不开特步智能工厂的加 " 数 " 跑。

在特步智能工厂内，所有服装生产工序 100% 数字化，AI 算力驱动服装单线节拍时间已缩至 18 秒。

整个生产流程不仅实现了单条生产线突破品类限制，更建立了精准满足消费者需求的柔性快反智能体系。

特步智能工厂的建设，其实源自传统鞋服行业普遍存在的两个痛点：

如何在消费端精准获客？又如何在生产端和供应链实现成本可控、品质如一，同时满足多元化的消费需求？

特步也曾面临相似的问题。

历史每行至拐点，远见便成为决胜未来的至关要素。

经过思索，特步很快找出了对策：通过高效的柔性生产应对不同市场需求。

所谓 " 柔性生产 "，是指制造型企业通过高度的灵活性和适应性，迅速适应市场需求的生产方式，核心就是数字化。

2011 年，当中国鞋服行业还沉浸在传统手工流水线的喧嚣中时，智能化的概念已悄悄渗透到每个角落。

特步意识到，如果能将智能科技与产业融合，必将给行业带来摧枯拉朽的改变。

从最初启动与 SAP（Systems，Applications & Products in Data Processing，企业管理解决方案）对接方案，到通过自主搭建业务 SAP 系统，特步拉开了最初的数字化序幕。

随后，特步通过与阿里云组建统一业务中台，将供应链快反能力直接提升 15%。

2021 年，面对多元化的消费市场需求，特步确定 " 以消费者为中心 " 的经营方针，又开启包括消费者运营中台（CDP）和商品智能系统等在内的数字化建设。

作为数字化转型的重要一环，设立于特步安徽产业园区内的特步（安徽）智能工厂应运而生。

当传统鞋服行业还在单一条线机械运作时，特步的智能工厂已开始全流程的协同作业。

有人可能好奇，特步的 " 智能工厂 "，究竟 " 智 " 在何处？

柔性智能制造解决方案 " 无界 "

作为特步智能工厂的 " 超级大脑 "，" 无界 " 系统可同时融入几十条生产线，能及时处理全品类订单，不论是夏季的 T 恤，还是冬季的棉服，均可按需随意组合不同产线，实现柔性快反目标。

可以说，每个环节的高智能化程度，是 " 无界 " 得以丝滑运行的重要支柱。

鞋服行业是 " 快时尚 " 舞台重要的参与者，求新更要求快。

一直瞄准跑步领域的特步，能稳居市场领先地位，是因其发布的新产品总能快人一 " 步 "。

其中奥秘，便藏在特步智能工厂内。

进入特步智能工厂，迎面便是一块巨大的显示屏幕，订单生产进度、当日生产情况、设备运转情况、质检情况……一目了然。

世人熟知的汽车制造流水线，特步也有。

三层楼高的车间内，犹如高铁轨道一样的智能吊挂系统将一块块布料吊挂在衣架上，准确地流转到每个工序环节。

智能吊挂运输

在 " 无界 " 系统的调度下，从最初的铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱，特步智能工厂内犹如汽车组装线一般，井然有序。

在特步 AGV（自动导向车）智能立库系统指引下，每捆布都拥有自己的 " 身份证 "，可以在完成智能铺布、裁剪的工序后，遵照指令，自动进入裁片仓库。

当完成成衣、质检、熨烫全部环节，所有产品交由自动包装机进行分拣、打包时，" 无界 " 系统还能同时将包装规格数据与总部 WMS 系统进行数据实时对接，实现对产品的溯源。

这一切模块化的服装生产，像极了汽车制造与组装。

各个环节有机串联，又各司其职，生产效率整体又提升了近 20%。

通过 " 集中挂片 + 智能运输 " 的科学产线排布，才让特步得以精简掉不必要工序，让产品以 " 零距离 " 面向消费者。

特步智能工厂内，新质生产力的发展成果也惠及每位一线员工。

过去，鞋服行业最辛苦的便是缝纫、搬运等工种。

这些工作不仅累，也很容易因人力疲乏导致生产效率低下，质量出现瑕疵。

如今的特步智能工厂，智能化生产已极大降低了劳动负荷率。

大量体力劳动被三维排版等脑力劳动取代，重复繁琐工作的操作工，也化身为研究、控制机器和设备的技术人员。

就连传统鞋服厂繁重的人工搬运与物料成品随意堆放的情况，在特步智能工厂内，也不复存在。

特步智能工厂采用现代物流行业常见的码垛机器人，通过智能分拣和搬运系统，不仅减轻了人工负担，也为企业未来 5 年后服务零售、电商等多渠道订单做足准备。

特步智能工厂采用的码垛机器人

通过产品化的用工机制，特步还逐步建立起创新型的工匠机制，力争让更多懂技术、善创新的工人有用武之地。

为进一步增加员工幸福感，特步（安徽）智能工厂除了想方设法让员工吃得好、住得好，还通过为员工争取医疗补贴，解决员工子女就学，提供旅游疗养补助金，不断完善员工福利体系。

据统计，自特步（安徽）智能工厂近三年来，在员工关怀投入计划，就已累计投入达 3.4 亿元。

因此，对于特步的员工来说，进入智能工厂不只是一项工作，更是从中感受科技带来时代巨变的最好机会。

前行的科技既为每一个人提供新的工作环境，也展现出特步跋涉时代的峰谷。

特步智能工厂成立以来，生产效率得到巨大提升。

这是特步的 " 一小步 "，却是中国 " 智造业 " 的一大步。

2023 年，特步不仅专业运动分部收入翻倍，主品牌和索康尼跑鞋在中国零售市场份额占比也超过 40%。

依托 " 世界跑鞋，中国特步 " 的品牌战略，" 专业辐射大众 " 的特步已成 " 跑步第一股 "。

当 " 非一般的感觉 " 成为世界运动品牌的流行语时，特步又凭借智能工厂，成为了时代的主角。

伴随智能工厂的快速运转，特步（安徽）智能工厂不仅成为传统行业 " 智 " 造产品力转型的标杆，还先后斩获 "2023 年国家级供应链创新与应用示范企业 "、"2023 年安徽省智能工厂和数字化车间 "、"2023 年度中国智能制造最佳实践 " 等多个大奖。

特步智能工厂的成绩背后，是前期近 500 场的协调会、近 200 小时的培训，更因得到蚌埠的大力支持，智能工厂才得以仅用 1 年时间便快速落地，彻底颠覆了行业转型速度。

面对未来，特步仍未止步。

积极布局数字化服务消费者多元业务模式，落地新能源光伏发电，特步努力践行绿色化、低碳化企业社会责任的同时，还在持续书写新质生产力的绿色新篇章。

……

2006 年，英国《金融时报》驻华记者金奇，曾在其著作《中国震撼世界》中写道：

" 大国总以不寻常的方式通报自己的到来。"

这仿佛是预言，近二十年的时间，在荒原中踉跄起步的中国制造，果然以迅雷之势填充着世界。

今天，新质生产力的引领下，特步凭借全新 " 智 " 造业已经站到了世界舞台。

这个过程中，特步迈进的每一步，既清晰又有力。

未来，属于特步的新征程也令人期待。

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