作为一线品牌，微星在全中国有三大工厂，其中内地两座，分别位于广东深圳、江苏昆山。

去年，文 Q 曾探访了微星在深圳的主板工厂 ( 恩斯迈电子 MSIS ) ，见识了主板生产线和相关的仓储管理、检测中心。

近日，文 Q 又参观了微星在昆山的笔记本工厂 ( 微盟电子 MSIK ) ，见证了一款笔记本诞生的全过程。

微星昆山工厂是微星 2001 年 12 月在大陆成立的第二个生产基地，总投资约 8.6 亿元，以生产笔记本为主，2003 年开始量产。

从这里走出的产品，包括微星旗下的全系列游戏本、轻薄本、设计本、商务本、移动工作站，还有消费级和工业级平板、车载电子产品，以及最新的 CLAW 系列掌机。

工厂总面积达 27.2 万平方米，是微星三大工厂中最大的，甚至超过了其他两大工厂之和：深圳工厂 17 万平方米、台北工厂 2 万平方米。

工厂分为三大部分，包括 3.4 万平方米的研发中心、13.8 万平方米的四大车间，以及 10 万平方米的员工宿舍区和生活区，现有员工约 2500 人。

本次参观的内容主要有四个部分，一是 PCBA 主板生产线，二是整机组装生产线，三是质检与检测，四是仓储管理。

接下来，我们就一起看看，500 多个零件是如何一步步变成你手中的笔记本的。

【主板生产线：高度自动化 只需 7 个人】

PCBA 生产线，指的是 PCB 电路板生产组装，整个流程包括激光雕刻、锡膏印刷与检测、贴片 ( SMT ) 、点胶、热压焊接 ( Hot Bar ) 、焊接与载具自动回流、光学自动检测 ( AOI ) 、在线检测 ( ICT ) 、辅料贴敷、二次点胶、激光切割、功能测试、目检与包装等，单条生产线长达约 110 米。

其实，大部分流程和专门的桌面主板生产线类似，只不过笔记本主板面积更小、布局更紧凑、插槽接口更少，而且还是双面的，因此一些细节流程还是存在明显差异的，比如需要一次翻面，比如需要激光切割成特定形状。

另外，微星笔记本工厂一直在大力推进无人自动化，PCBA 生产线的自动化程度就相当高，回流焊接、接口倒插、铜柱倒插、激光切割、辅料贴敷、ICT 测试、主板传输与 KB 插拔、功能测试、目视检查、锡膏检测、目检和包装等等环节都已经不需要人的参与恶劣。

单条线曾经需要多达 42 人，经过六年的进化，现在只需要 7 人，因此在偌大的车间内，基本看不到工人，都是各种机械在有条不紊地忙碌。

PCBA 生产线车间

PCBA 生产线总览

锡膏印刷

贴片

各种接口贴片

贴片完成的主板，注意边缘空白部分要切掉的

贴片检测

点胶

切割后的主板，少部分流程仍需人工

检测

生产出来的主板，下一步就送往组装产线，和其他零件一起组装成笔记本整机

【组装生产线：贴标签也是个技术活儿】

组装生产线，就是将笔记本的主板、外壳、屏幕等各种零部件组装在一起，成为一台完整的笔记本，再进行各项功能检验、测试，最后贴标、装箱。

组装产线一般位于 Class 1000 千级无尘室，也就是 1 立方英尺 ) 内 0.5 微米灰尘不超过 1000 个、5 微米灰尘不超过 7 个。

微星笔记本的组装生产线也实现了一定自动化，尤其是测试、烤机、贴标、包装阶段大部分都无需人工，包括功能按压测试、键盘触感 / 灯效测试、扬声器测试、IO 接口插拔测试、烤机测试、C/D 面贴标、彩盒贴标、封箱、外盒贴标与称重，等等。

但是，组装阶段大部分工作还得人来干，比如各种排线的组装、散热模组 / 内存 / 硬盘 / 电池等的安装、各种目视 / 手动检测等等，机器暂时还做不到足够好。

经过 6 年努力，微星笔记本组装生产线的工人数从 47 人降至 25 人，节省了约一半人力。

值得一提的是，如果产线上来了新人，会身穿特别的红色马甲，背后有四个 " 新人上线 " 四个字，方便管理和帮助，非常人性化。这个细节在别的工厂还没看到。

有趣的是，大家在笔记本 C 面上看到的各种标签，包括处理器、显卡、Office、音效、笔记本型号等，都是放在一起的，机器会根据当前产线生产 SKU 自动挑选需要的标签，贴到相应位置。

检测部分项目非常广泛，屏幕、键盘 ( 包括灯效 ) 、触摸板、摄像头 ( 包括人脸识别 ) 、麦克风、扬声器、接口等等，都会模拟真实使用情况逐一检测，确保功能正常。

组装好的笔记本，会首先安装系统，运行各种软件，检测功能、性能是否正常。

几百台笔记本一起测试，看起来蔚为壮观。

检测正常的笔记本，就会打上产品标签，和各种附件一起进行包装。

不同型号的笔记本，乃至发往不同国家地区的，都需要不同的标签、附件，这里也可以由机器自动识别、匹配，不会错乱。

包装好的笔记本，会通过房顶的自动运输升降机送往仓库，效率极高，而以往还需要人工搬运。

【质检与检测：项目繁多 确保质量】

笔记本生产出来之后，并非直接就可以发货了，还需要在单独的空间内经过抽检，由工人模拟用户实际使用情况进行检查，包括外观和功能性各个方面，确保足够的产品质量。

每一款笔记本量产后，还都要经过全面、严格的测试，确保整体质量，包括高温、高湿、跌落、振动、转轴寿命、键盘寿命等等。

【周边自动化：无人叉车居然能跨楼运输】

自动化程度高低是衡量现代工厂科技含量的重要指标之一。

微星笔记本工厂除了主板产线、组装产线的自动化之外，在生产周边也实现了多种多样的自动化，比如屏幕检测筛选、PCBA 备料、仓库自动料架与附件包装、VGA 运输备料与运输、成品入库等等。

屏幕面板会经过检测与筛选，还分成不同的等级，用于不同的产品甚至是不同的地区。

比如创作设计类笔记本自然需要色彩表现更好的屏幕，游戏本需要高刷等电竞素质更好的屏幕，而中国区产品的屏幕普遍要求更高。

当然这里还没有实现完全自动化，除了机器检测之外，仍然需要一定的人力配合，包括后期的目视检查。

偌大的备料仓库，划分成了不同的料架，也是自动化管理的，根本不需要人过去。

物料架的来回运输，都有这种 AVG 无人搬运小车，会根据指令，自动找到需要搬运的货架，进入其底部，将其抬起搬走。

搬运途中，它还会自动识别障碍和其他小车，自动避让。

不过目前的小车只能单向前进，还需要不停地转圈。

这种自动化无人叉车更有趣，可以自动搬运大件，甚至可以出门跨楼运输。

你在包装盒附件里看到的说明书，也是在这里完成的，全程自动化。

附件里的小螺丝，同样在这里完成，同样无人干预。