2025 年 5 月 26 日，微星在上海召开了 RTX 50 系笔记本媒体交流会， 向众多媒体朋友详细介绍了 2025 年微星笔记本新品，分享了旗下笔记本与掌机新品的主要特性及未来的产品布局计划，并在次日参观了位于昆山的微星笔记本生产基地，参观了笔记本电脑的生产、检验等重要流程。

今年微星的笔记本产品线变化其实不算大，根据下图所示的三角形产品线划分，左侧主打轻薄设计，右侧主打高性能配置，最顶级的必然是泰坦 Ultra 系列，下面则是主打高性能电竞的泰坦 Pro、泰坦和雷影系列以及设计更为轻薄的绝影系列。在面向主流市场的产品也采用类似的方法划分产品线，包括主打性能的电竞游戏本神影、魔影和星影系列，设计更偏向轻薄全能游戏本的星影 Air 和星影 Thin 系列，而现在还在最下面增加了 CLAW 掌机系列的产线。

微星今年采用 Intel 处理器的高端游戏本大部分都使用酷睿 Ultra 200HX 系列处理器，虽然说在台式机上酷睿 Ultra 200S 的表现确实一般，游戏性能还不如 14 代酷睿，但在笔记本上情况是完全不一样的，首先在笔记本上处理器的功耗是受限的，实际上如果把功耗都限制在 100W 左右，酷睿 i9-14900K 在各方面都是跑不过酷睿 Ultra 9 285K 的。而且在笔记本平台上没 XMP，CPU 支持多少内存频率就是多少，而酷睿 Ultra 200HX 可支持 DDR5-6400，而 14 代酷睿就只支持 DDR5-5600，这频率差距还是蛮大的。

微星内部做了酷睿 Ultra 9 285HX 与酷睿 i9-14900HX 搭配 175W 的 RTX 5090 笔记本电脑 GPU 的性能对比，可以看到酷睿 i9-14900HX 不光是 CPU 跑分比酷睿 Ultra 9 285HX 低，3DMark 的 GPU 得分也受到了影响，实际游戏表现也是酷睿 Ultra 9 285HX，因此微星的高端游戏本没有使用 14 代酷睿。

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会议现场展示了大量微星今年的最新款产品，泰坦 18Ultra 龙魂典藏版 2025 是当中最特别的一款，它的 A 面采用大师级工匠设计的手绘龙身，最终产品采用了先进的金属蚀刻技术，突出了手工制作的纹理，而 C 面还有龙魂盘，外圈融入了世界树的元素，而内部的 3D 龙使用先进的堆叠和 3D 打印技术逐层添加材料，然后经过多轮抛光、细致的精加工和溅射技术处理，最终行程具有复古效果的形态。

微星的 CLAW 系列掌机今年也推出了不少更新，推出了尺寸更大续航更强的 Claw 8，所用的硬件配置也有两个版本，现在采用 Lunar Lake 的已经上市了，除了首发配色，更新了 CLAW 8 AI+ 掌机熊猫版 2025，表面采用了 UV 涂层，不同角度呈现白粉的视觉变化并且 SSD 升级到 2TB。

与此同时，刚刚在 Computex 上公布首发搭载 AMD 锐龙 Z2 Extreme 处理器的微星 CLAW 8 掌机锐龙版也来到现场展示，内存为 24GB，两个 USB 4 口，提供了白色和绿色两种配色，预计夏季会上市。

微星把今年台北电脑展上有黄仁勋签名的那台笔记本也带到会场了

次日我们来到了位于昆山的微盟工厂，这是微星在国内三个厂区最大的一个，占地面积达到 270000 平方米，主要负责微星的笔记本电脑生产，目前厂区已经实现了高度的自动化和智能化，解放了大部分的人力的同时也提升了效率，也避免了因人工操作疏忽而导致的产品瑕疵问题。

工厂里面仓储物流的智能化程度非常高，零仓备料实现了智能化管理，仓库存储来自全球供应商的配件，库内的货架物料由这些小机器人负责搬运，实现了网络化管理，管理人员可通过实时看板监控库存、进出库、物料流转等数据，实现产线与仓库的无缝衔接。

而进出仓库的货物则由自动叉车搬运，可自动把物料从仓库转运至产线，中间无需人工干预。

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可以说，PCB 是一台笔记本最重要的部件，而微星的 PCB 制造已经实现了高度自动化，一条产线只需要 7 个工人即可运作，从开始的激光条码雕刻、PCB 印刷锡膏、SMT 贴片、DIP 插件、辅料贴敷、热压焊接、点胶到焊接以及托盘自动回流、激光切割等生产环节以及后续的 ICT 测试、功能测试、光学检测甚至包装都是全程由机械去完成的，工人只需要看着机器和补料即可，这样可以把产品不量率控制到 0.1% 以下。

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到了组装产线上工人就明显多了起来，毕竟现在想全自动组装电子产品还是有不小的难度，笔记本的组装仍以人工为主。主板、屏幕、键盘、电池等组件由工人逐一安装，连接必要线缆，每一步均需人工质检，当然了流水线上也有不少自动化的设备，比如部分工序打螺丝这工作就交由了机械臂处理，工人只需要把部分特定螺丝放到指定位置即可，通用螺丝机械臂会自己取。而部分需要力量的压紧工序也是由半自动的机器完成的，这样可以降低工人的疲劳度也能确保产品的一致性。

出货前给笔记本贴标的工作也是由自动化机械完成的，这台机器能自动识别笔记本的型号为其贴上指定标签，可为多个型号的产品贴标。而笔记本包装好走下流水线转移到仓库的过程也很有趣，产线末端有一台升降机，它会把产品提升至厂房高处的传送带，然而直接用传送带送至仓库。

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而在产品组装完成装箱之前，这些笔记本还要迎来一系列的自动化质检环节以及耐用性测试，所有微星生产的笔记本还都要经过包括屏幕显示效果、IO 接口插拔、音响性能、电池续航、内存与硬盘读写速度等，测试架上排满了正在 " 经受考验 " 的电脑，每台设备都要经历 8-12 小时的连续测试。微星对游戏本的散热系统进行特别优化，通过温度、压力和湿度等多维度测试，确保不同环境下性能稳定释放。

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而在工厂的实验室，微星还以更严酷的方式进行笔记本的耐久测试，包括 10 万次屏幕开合、百万次键盘敲击、连续跌落冲击，以及严苛的高低温湿热测试等，这些测试数据被实时反馈给研发团队，推动设计优化。正是这种闭环反馈机制，使微星能够快速响应用户需求，在激烈的市场竞争中保持优势。

微星对品质的严苛追求不仅体现在生产环节，更延伸至产品生命周期的每个细节。通过闭环反馈机制，工厂实验室的数据实时反哺研发团队，推动设计迭代与工艺革新。这种对技术的执着与对用户体验的深挖，使微星在激烈的市场竞争中持续领跑。未来，随着 AI 算力需求与移动办公场景的升级，微星或将以更智能、更高效的制造体系，为全球用户带高性能且耐用的产品。