当前的游戏本市场中，公模设计与代工方案依然占据主流，不同品牌在硬件架构和模具设计上往往高度相似。相比之下，愿意投入真金白银进行自研、打造差异化产品的厂商并不多。微星则是其中少数仍在坚持自主设计，拥有自家工厂的厂商之一。

日前，热点科技就作为受邀媒体，参加了微星组织的工厂行活动，让我们一起来看看这个游戏本市场中的巨头是如何将一块块 PCB 制作成性能卓越的游戏本的。

微星在中国大陆设有两座工厂，一座位于深圳，主要生产电脑主板、显卡等 DIY 硬件，另一座则是我们将要参观，位于江苏省昆山市的微盟电子有限公司，主要生产微星旗下的笔记本产品。

踏入微盟电子，首先感受到的是历史的厚重，贴片瓷砖和水泥地以及绿色玻璃窗告诉我们微星在笔记本市场中的坚持。诚然，微星昆山工厂早在 2001 年就已经成立，如今已有二十余年的历史，在电脑市场中也不再是新人。

不过岁月的厚重并没有磨去微星创新的锋芒，工厂处处充满了智能化。

上午，我们首先参观的是 " 零仓 "，主要囤放了制造笔记本电脑所要用到的元器件，以及负责一些简单的物料制作（例如说明书）和来料检验。

进入 " 零仓 "，并没有出现大家刻板印象中工人来回搬运的现象，反而是一个个智能 AGV 机器人和排列整齐规整的货架。偌大的仓库中实际工作的人员非常少，大部分搬运取货等等工作都依赖电脑系统和机器人。值得一提的是，微星工厂中使用的电脑也都是微星品牌的，因此可以说，是微星用微星电脑制造了微星电脑。

其中部分电脑甚至还是微星于 2015 年发布的游戏本，倘若是 " 毕业就留校任职 " 的话，那么也连续不断的工作十年了，虽然是消费级笔记本，但却干着工控机的活，不愧是 " 军规星 "。

除了仓库内的搬运工作，仓库与仓库之间的搬运也是由智能叉车机器人来完成，根据微星工作人员的陈述，该机器人可以实现自动避障、开关仓库门、甚至是自行上下电梯等复杂的操作。

仓库还有一台打包机器人，可以将说明书这类纸质材料自动打包，减少不必要的劳动消耗。

微星对于物料的品质控制也是非常严格的，以显示面板为例，每一台都会单独使用机器进行校色、坏点筛选等工作，并且将得出的数据与显示器面板本身进行绑定。在机器进行第一遍筛选之后，还要经过人工的二次复检，确保每一台微星笔记本使用的屏幕都拥有最好的素质。

参观完 " 零仓 "，已经到中午了，微星给笔者等参观的一行人准备了午餐和茶歇（没有图片，因为笔者太饿了导致先吃完了），午餐有白斩鸡、土豆炖牛肉、绿叶菜，饮料也有矿泉水、可乐、绿茶，算是很丰富了。

下午参观的是工厂内部，也就是流水线。因此需要穿上防静电衣，帽子鞋套什么的都不能少，不说人了，即便是灰尘想要进微星的车间还是蛮有难度的。

首先参观的是测试实验室，不得不说，这在整个行程中最具视觉冲击力。

刚进入测试实验室的大门，首先就是一个偌大的恒温测试间，迎面而来的热浪告诉咱们微星确实没在玩虚的，实打实的高温环境在模拟极限使用场景，一台台跑着 FurMark 电脑更是在这炎热地狱中接受严刑拷打。

除了恒温测试间，还有键盘寿命和转轴寿命测试机，都是在不停运行，实打实的测试电脑的质量。工作人员表示，键盘寿命测试台上的这台电脑正在进行千万级别的敲击测试。

之后参观的是 SMT 和 PCBA 车间，也就是将一块块 PCB 贴上电子元器件，并且焊接上 CPU、显卡、南桥等组件的车间。

该车间的工作人员数量几乎和 " 零仓 " 一样少，一眼望到头的是 110 米长的自动化流水线，PCB 从一头进入机器，然后再从另一头出来，出来时已经焊接好了各种元器件，好似化茧成蝶一般。

工作人员只需要在生产线边上通过屏幕观察机器有没有焊接到位即可，基本无需手动操作，整个流水线的智能化程度非常高，焊接等操作都是在全封闭的机器中完成，因此我们也很难拍摄到具体的画面。

即便需要测试，也多是由机械手完成，例如上图中的机械手可以将测试主板性能所用到的内存条、固态硬盘自行拆卸，避免了工人的繁琐劳动，有效提高了生产率和品质控制。

接下来参观的是组装车间，也就是将电路板、外壳等元件组装起来，成为一台完整的电脑的过程。这一车间的智能化程度较之之前的车间要略低，工作人员的数量有了显著增多，但也有很多机器在配合工作。

之间大家调侃上电子厂就是打螺丝，无聊枯燥。不过在微星的车间里，很多元件的安装已经实现了智能化，例如对螺丝扭矩比较敏感的散热模组的扣具，就采用了机器进行安装。

并且大家也无需担心电脑上的 CPU、显卡贴纸贴歪了，在微星车间，这也是使用机器进行贴合，非常精准。

组装完成后还需进行检测，这一部分也是高度智能化的，一台台电脑会通过传送带传送到机器中，经过一些如摄像头、键盘、屏幕等基本功能的检测，确认无误后将会被打包装箱，其中仍会对部分电脑进行随机抽检，送往测试实验室进行更加严苛的测试。

至此，一台微星游戏本就诞生了，在笔者看来，整个过程中最多的元素就是智能化，传统密集型劳动的减少，既能显著降低制造成本，又能提高产品品控。对于这些制造细节的追求，才能让玩家对产品真正感受到满意，也正是这样，微星才在数十年如一日的坚持中成为了驰名全球的 " 板卡御三家 "。期待下一次能够前往深圳恩斯迈工厂参观微星的板卡工厂！