中新网来宾 7 月 20 日电 题：广西 50 万吨蔗渣的绿色转型：从糖业废料到造纸 " 黄金 "

夏日，走进广西兴桂纸业有限公司 ( 以下简称 " 兴桂纸业 " ) 车间，成车的甘蔗渣正被有序运送。这些昔日糖厂废弃物，如今成为造纸的 " 主角 "。

依托广西糖业集团有限公司 ( 以下简称 " 广糖集团 " ) 旗下 13 家制糖企业每年稳定供应的约 50 万吨蔗渣原料，兴桂纸业实现了蔗渣浆满产达产，为广西糖业循环经济开辟了新路径。

图为兴桂纸业生产的漂白蔗渣浆板。罗宝珍 摄

2024 年以来，兴桂纸业聚焦 12 项关键技改项目，从锅炉、管道到制浆、发电系统，全面推动智能化与绿色化升级，助力企业实现扭亏为盈，并在绿色转型方面取得显著进展。

" 甘蔗渣中富含纤维素，是优质的造纸原料。" 兴桂纸业总经理刘政宏介绍，经过洗涤、蒸煮、漂白、筛选等一系列精细工序，蔗渣变身洁白浆板，资源利用效率显著提升，真正做到一根甘蔗 " 吃干榨尽 "，推动糖业循环经济产业链的发展。

技改绝非简单的 " 零件替换 "。在热电车间，兴桂纸业锅炉工段长杨帆指着操作屏上 " 生物质掺烧比例 56.6%" 的数据说：" 过去这台锅炉每天烧的煤能堆满半个篮球场。现在掺烧生物质燃料，最多一天消耗 360 吨，蒸汽成本每吨降了 17 元，仅去年下半年就省下 254 万元。" 这大幅减少了煤炭消耗和碳排放。

这只是兴桂纸业技改浪潮的一角。制浆车间升级筛选设备后，纸浆尘埃度降低，订单量明显增长；碱回收工段仅靠一台新型真空泵就能稳定运行，每天节电 2800 度，年省电费 70 万元；污水处理站新增的 " 超级空调 " 冷却塔，将污水稳定降温至 38 ℃— 40 ℃，提升处理效率、降低成本并消除环保隐患。

图为兴桂纸业工人检查调整泵出口压力。罗宝珍 摄

" 现在菌种活性提升，处理成本下降，环保隐患消除，投入太值了。" 兴桂纸业制浆车间副主任江跃平在冷却塔旁说。类似的 " 破局 " 在厂区比比皆是：1# 汽轮机冷油器改造后运行温度恢复正常；碱炉重筑炉衬彻底解决了安全隐患 …… 每一项成果都凝聚着技术团队反复的推敲与调试。

工艺优化与政策支持则为技改注入 " 活水 "。通过对碱炉入炉黑液固形物含量的精准控制，产汽量提升，相当于 " 每天少烧半车煤 "，动力成本下降，排放改善。2024 年，兴桂纸业两个节能项目获得广西壮族自治区专项资金支持。" 这不是简单‘输血’，而是为创新‘点火’，让我们在新技术投入上更有底气。" 兴桂纸业总经理刘政宏说。

转型成效清晰可见：2024 年下半年日产浆量达 400 吨，全年产浆 11.96 万吨；蔗渣浆成本每吨降低 466 元，2025 年上半年实现扭亏并稳定生产。

图为兴桂纸业工人进行苛化真空泵节能降耗操作。罗宝珍 摄

未来蓝图已经展开：自动化智能化车间建设推进中，工人可轻点屏幕监控整条生产线；3# 锅炉生物质改造、制浆压榨机升级等项目正筹备实施，目标物尽其用。预计到 2026 年，通过关键技改，产能将提升，生产成本将大幅下降。

" 兴桂纸业的技术改造与甘蔗渣造纸项目，是集团践行绿色循环发展理念的关键一步。" 广糖集团党委书记、董事长，兴桂纸业董事长李慈军表示，集团将持续加大在技术创新、设备升级上的投入，深挖蔗渣价值，以科技创新驱动广西蔗糖产业向高端化、智能化、绿色化迈进，实现经济效益与生态效益双赢。 ( 完 )