作者丨陈璐瑶
编辑丨田施琼
当 SHEIN 的商品在海外疯狂涌进少女们的购物车时,SHEIN 继续在国内投入超百亿打造升级智慧供应链。
从供应商生产线的数字化改造,到创新工具、设备的研发,和继续投超百亿重金升级智慧供应链,沉下心修炼内功锻造高质量供应链。
近日,SHEIN 还推出了系统性的供应商科学减碳项目。根据计划,SHEIN 将携手第三方专业机构、面向不同环节供应商采取差异化减排策略,首批将助力面辅料等重点供应商,提供从碳盘查到目标设定、路径规划以及减排方案落地的全面支持,以完整的减碳服务链,助力供应商实现近期及长期净零的减碳目标,并提升能源管理效率、降低运营成本,实现环境效益和经济效益的双赢。
这家被全球消费者热捧的时尚巨头,正在用真金白银的投入,把自己活成了 " 链主企业 " 的全新样本。
海外" 吸睛 ",SHEIN 成时尚"顶流"
SHEIN 在海外有多火?数据不会说谎。
流量:2025 年 1 月全球服装时尚类网站访问量断层第一,规模是 ZARA 两倍(Semrush 数据);
热度:上个月谷歌搜索量激增 25%,用户关注度持续上涨;
用户体验:获评最佳消费者个性化体验购物应用榜首,超耐克、速卖通和亚马逊(PYMNTS 数据);
市场地位:2024 年以 1.53% 份额跻身全球第三大时尚零售商,超越 ZARA、H&M、优衣库,仅次于耐克、阿迪达斯(GlobalData 数据)。

SHEIN 跻身全球第三大时尚零售商
撑起这股海外狂飙之势的,正是 SHEIN 独特的 " 小单快反 " 按需柔性供应链模式。
和传统品牌 " 先大批量生产、再等着卖 " 的模式不同,SHEIN 的逻辑是跟着市场走:先通过洞察全球时尚趋势,每个款式的首单只生产 100-200 件,一旦发现销量走好就立刻返单,要是卖不动就及时停掉。
这套模式让它的库存率压到了低个位数,而行业其他品牌的未销售库存平均水平高达 30%。
供应商王盛的经历,恰好印证了这套模式的威力。在与 SHEIN 合作之前,他曾两次创业受挫。2004 年开办小型加工厂因缺订单倒闭,2007 年自创品牌因经验不足和受骗,再度失败。
转机出现在 2021 年,王盛成为 SHEIN 的大码女装供应商,开启第三次创业。当时,他还是一名毫无出海经验、也不了解海外消费者偏好的外贸新手。但跟 SHEIN 合作不到半年,他的工厂就迎来多款爆品,返单从三千件起步,2022 年底订单翻倍,2023 年更是增长近 7 倍。
在王盛看来,SHEIN" 库存少、结款快 " 的优势,解决了他创业时担忧的问题:订单和款项回笼不及时。" 现在,我们每年都有稳定的货量预期,结算及时。不用再像以前创业时每天都要担心订单从哪里来,更不用担心收货款被跑路,这让我有更多精力去考虑多元化发展。"
如今,王盛已经在广东、湖北、江西开了 10 家工厂,让老家那些要照顾老人孩子的中年人,不用背井离乡就能在家门口挣钱。
事实上,这套 " 小单快反 " 模式,不只是帮到了王盛这样的供应商,让他们实现稳定经营和持续发展。
因为从提高效率、源头减少浪费,保障了性价比,这也让终端消费者受益,让他们能以更亲民的价格,享受到更丰富、更紧跟潮流的时尚产品,形成供需共赢的良性循环。
而 SHEIN 则靠着这条供需共赢的链条,既提升了国内供应链竞争力,又抓住了全球年轻消费者的心。
国内"造链",继续超百亿投资升级智慧供应链
据业内不完全统计数据显示,SHEIN 的发展已带动了国内贸易出口、生产制造、仓储物流、交通运输等生态链一大批行业以及产业链上下游百万人就业。
包括此次推出的推动供应商科学减碳在内的高质量智慧化、绿色化供应链建设,是 SHEIN 助力时尚产业可持续发展的系统性、长期性举措。如今,SHEIN 在技术创新、培训支持、工厂扩建、人文关怀的社区公益项目与绿色减碳等方面,提升供应商在精益化、数智化和绿色化方面的综合能力,持续驱动传统制造业的转型升级。
当然," 小单快反 " 不是喊喊口号就能实现的。要让成千上万的碎片化订单,既能快速反应,又能保持品质稳定,背后离不开强大的数字化工具和硬核的技术创新撑腰。
很多工厂在与 SHEIN 合作之前,多数都依赖人工、依靠 Excel、邮件等传统方式安排生产,效率很低,还容易造成浪费,难以在行业中建立起竞争优势。
SHEIN 做的,是免费给它们用上自己研发的全套数字化工具,从设计开发、生产排单到质量管理和物流发货,全部在线化、数字化。
不仅如此,SHEIN 还专门成立了 " 服装制造创新研究中心 ",不断开发先进的工具和设备,以解决供应商需求与难点。
比如,在今年 7 月举行的第二届 " 匠心工具日 " 上,SHEIN 现场展示了 60 多项自主研发的工具:
针对珠绣面料缝制难题,能保护绣珠完整且避免断针的 " 珠绣拼缝压脚 "、通过手持软尺分段测量、自动叠加数值,解决传统测量误差的 " 智能 E 尺 "、采用便携设计搭配精准识别技术,将面料色差判定效率提升 20% 以上的 " 色差宝 " ……

数据显示,自 2023 年服装制造创新研究中心成立以来,SHEIN 已累计开发 170 多项创新工具,并向供应商完成交付近 6000 件,这些精益工具平均可提升相关工序效率达 80%。
除了技术赋能,SHEIN 砸下超百亿真金白银,建设智慧供应链矩阵。
广东肇庆的 " 希音湾区智慧产业园 " 已于今年 7 月份开仓,这个园区不新增用地,而是盘活现有资源,单仓库就租了 26 万方,加上之前在肇庆的 70 万方仓库,光这一片的投资就达数十亿元。
同样在肇庆,总投资 35 亿元的希音湾区西部智慧产业园也在建设中,预计将在今年年底竣工,建成后会有智能分拣中心、订单分拨中心,预计年出口额 35 亿元,创造就业 2~3 万人。
更为引人关注的是位于广州增城的供应链项目。该项目规划分为三期,总投资达百亿级别,致力于打造一个集 " 绿色、智能、自动化 " 于一体的大型全球交付中心,为 SHEIN 的全球销售网络提供核心支持。待三期全部建成并达产后,预计年出口额将突破千亿元,并可带动约 10 万人就业。
回溯这十多年,从广州、肇庆,到佛山、江门,SHEIN 在供应链上的动作一直没停过。到现在,SHEIN 不光初步搭起了覆盖多城的智慧供应链网络,这套后端体系还在不断提速、扩大规模,完全没有停下的意思。
而这套越来越完善的供应链,不仅为 SHEIN 的全球业务拓展提供了坚实基础,更在更深层次上,为品牌、产品及背后的产业带的进一步升级,筑牢了根基。
修炼 " 内功 ",锻造高质量供应链
如果说柔性供应链让 SHEIN 在商业世界里跑得快,那么,根据市场需要进行技术创新,对供应链质量的持续打磨,则让它的根基扎得更深、更稳。
今年年初,SHEIN 和传化化学联合成立了一个联合实验室。这个实验室定位很明确,就是要做成国际一流的纺织印染技术创新中心,把行业里的顶尖人才和先进技术聚到一起,给纺织印染产业的发展搭起技术支撑。
在此之前,SHEIN 还宣布联合东华大学研发推出了新一代 " 中聚体 " 再生涤纶技术。这项创新工艺能够扩大回收材料的范围,涵盖废旧纺织材料与 PET 瓶等消费前和消费后的涤纶材料。更重要的是,即使经过多次回收,纺织物的材料性能也不会受到显著影响。
再生涤纶作为一种环保型纺织材料,主要通过回收废旧聚酯再加工制成,相比原生涤纶更具绿色优势。然而,行业主流的物理法回收虽然流程短、成本低,但回收范围有限且属于降级循环;化学法虽能实现闭环回收,却因工艺流程长、成本极高而难以大规模推广。

再生涤纶纱
为了解决这个难题,SHEIN 早在 2023 年就联合东华大学琢磨怎么突破。这次新推出的中聚体技术,刚好把两种方法的优点融合到了一起。而研发团队还在继续优化,旨在最终实现所有涤纶材料的完整循环利用,彻底告别资源浪费。
就如同此次系统性的供应商科学减碳项目一样,SHEIN 研发新的技术、积累成熟的方法论之后,再将经验和技术推广到供应商等更广泛群体中,既实现技术的大规模商业化应用,也推动了全行业向绿色化升级。
另外,采购过剩库存面料、再生面料等环保原材料,在印花行业积极推广数码热转印技术,在牛仔行业研发推出数码冷转印技术,落地再生塑料包装,建设零填埋园区、碳中和园区,上线新能源卡车,推出 SHEIN Exchange 二手交易平台…… SHEIN 正在全流程各环节的创新减碳实践中,助力提升纺织服装产业的可持续竞争力。

数码冷转印牛仔工艺生产
资深跨境电商专家林智勇评价说,SHEIN 通过材料再生化、生产数字化、工艺节水化、用能绿色化,将传统服装业的 " 规模优势 " 转化为 " 价值优势 "。
" 节水百万吨、减碳超 7.5 万吨是环境价值的代表;供应商成本降低、库存减少 90%,产品性价比提升,提升了经济价值;中国服装业从‘代工制造’转向‘技术 + 品牌’输出,推动全球时尚可持续发展,则体现了产业价值。"
林智勇指出,这种全链条改造,是以技术为杠杆,撬动了传统制造的 " 数智化、精益化、绿色化 " 三重变革。
结语
现在再看 SHEIN,它的形象其实更立体:是在海外市场披荆斩棘的电商黑马,更是扎根中国制造业的 " 链主 " 和 " 赋能者 "。
它把在海外市场赚来的钱,砸向持续迭代升级的供应链数字化建设,破解行业痛点的创新工具、设备和工艺研发,更加智慧化、绿色化的产业园建设等助力供应链全链条的高质量发展之中。
这套 " 海外挣钱、国内投资,带动产业链共同升级 " 的打法,不仅让 SHEIN 自己站稳了脚跟,也正在悄然提升着中国制造在全球范围内的可持续竞争力。
从简单的卖货到深度赋能整个产业链,SHEIN 正在探索一条中国传统制造产业升级的新路径。
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