在智能制造快速迭代的今天，" 柔性化 " 已从趋势演变为刚需。订单碎片化、产线频繁动态调整成常态，传统方案却因固定路径依赖、改造周期长等问题，难以适应生产环境的动态变化。其中，物流搬运效率直接影响产线节拍稳定性，企业亟需能随环境变化、灵活调整的智能搬运方案。

在这一背景下，国内领先场景化智能机器人解决方案服务商慧闻，推出新一代智能搬运机器人 iBenX 系列 AMR，以轻量化部署和高自适应能力，为制造业物流升级提供更智能、更简单、更柔性的解决方案。

工业制造进入 " 不确定性时代 "，柔性化能力成为刚需

如果说过去十年是自动化能力竞赛，如今制造业正进入柔性化能力比拼阶段。小批量、多批次、快速迭代已成为很多行业的生产常态。产线工位随订单变化而调整，通道因临时堆放而改变，跨工序物流节奏随生产计划随时波动 …… 制造现场变得比过去更动态、更偶发，也更不可预测。

AGV 及传统 AMR 方案往往要求环境固化，部署周期长，一旦现场发生变动，便面临重新布线、调整信标的繁琐流程。不仅拖慢生产节拍，也推高了企业的隐性成本。

企业真正需要的不是 " 更炫酷 " 的机器人，而是能稳定运行于真实场景的 " 智能伙伴 "，这正是新一代柔性化 AMR 的核心价值所在。

从真实场景痛点出发，慧闻以轻量化 AMR 方案破局

慧闻 iBenX 系列 AMR 的突破点在于解决真实场景适应性问题，即让机器人在真实、复杂、多变的工业环境中 " 跑得稳、跑得久、跑得值 "。团队深入制造现场，梳理出客户典型痛点：哪些环节最容易受节拍波动影响？哪些场景常因环境变化导致搬运中断？调度瓶颈的根源是什么？这些思考驱动慧闻 iBen X 系列产品的技术演进始终围绕 " 柔性、稳定、易用 " 展开。

在导航层面，iBen X 系列采用激光 SLAM 与视觉 VSLAM 融合技术，无需二维码、反光板、磁条等辅助设施，最快 30 分钟即可实现建图部署。这种双 SLAM 架构不仅降低了部署门槛，更赋予机器人强大的环境自适应能力：当产线调整或出现临时堆放时，机器人可自主识别变化并动态调整路径，无需中断任务。

面对多机协同挑战，iBenX 系列机器人支持自组网分布式调度，无需依赖中央服务器或调度系统，每台机器人都具备局部决策与通信能力。在机器人数量增加或跨区域协作时，系统仍可保持稳定运行，实现真正意义上的 " 零改造部署 " 和 " 弹性扩容 "。

为降低企业集成与运维负担，慧闻同步推出 iMS 轻量级管理系统，支持私有化与云端灵活部署，结合交通管制，满足复杂场景下的大规模机器人协同调度。同时，iBenX 支持 VDA5050 协议，支持多厂家机器人混场使用，实现整体协同调度。

此外，iBen X 系列注重全链路 IoT 协同，可与电梯、风淋门、呼叫器等工厂设备联动，无缝融入既有生产节拍，实现从单点自动化到系统化协同的跨越。

从技术到场景落地，慧闻场景化方案助力多行业提质增效

慧闻 iBenX 系列已形成覆盖 100kg-600kg 负载的完整产品矩阵，支持潜伏搬运、顶升搬运、托盘搬运等多种搬运形态，全面适配各类工业场景。目前，该系列产品已在 3C 电子、半导体、光电、医药、新能源等多个行业实现规模化应用，为企业带来显著的效率提升和成本优化。例如，在无锡某半导体工厂，iBenX 系列 AMR 突破跨楼层、跨洁净区的搬运限制，实现物料从原材料入库到成品出库的全程自动转运，带来 19% 的能效提升，投资回报周期缩短至 3.8 个月。

自 2016 年成立以来，慧闻已深耕机器人领域 9 年，致力于解决客户的真实场景痛点，从智能服务机器人、消毒机器人、盘点机器人到工业搬运机器人，逐步构建起覆盖商服和工业两大场景的完整产品体系。目前，慧闻已服务超过 15,000 家客户，足迹遍及全球 50 多个国家和地区。

在工业搬运领域，慧闻始终致力于通过技术创新与场景深耕，为客户提供高效、柔性的智能解决方案。正如慧闻一直以来所坚信的——真正的价值并非止步于技术突破，更在于对实际痛点的精准解决与产业效率的切实提升。未来，慧闻将继续以此为核心，与全球行业伙伴协同，共同推动工业物流向更智能、更柔性的时代演进。