当地时间 5 月 17 日，在莫斯特举行的 2026 世界超级摩托车锦标赛（WSBK）捷克站 WorldSSP 组别第二回合正赛中，张雪机车车队法国车手瓦伦丁 · 德比斯夺得冠军。| 新华社发

在近日结束的 2026 世界超级摩托车锦标赛（WSBK）捷克站 WorldSSP 组别第二回合正赛中，中国摩托车制造商 " 张雪机车 " 的 53 车手瓦伦丁—德比斯再次夺得冠军。这是 " 张雪机车 " 本赛季第五冠，包揽了捷克站的双冠。

很少有人知道，张雪机车发动机里那些核心零件，在装车前都经过了一家南京江北新区企业的 " 火眼金睛 " 把关。这家企业叫南京维埃迪光电技术有限公司，他们的工作是专门检测零件洗没洗干净，从飞机机架到汽车配件，再到数据中心的液冷装置，统统都可以。

不论是摩托车、汽车还是飞机，其内部都由精密零件设备组装而成。如果这些零件在加工时，还有残留的微小金属颗粒没清洗干净，就会直接被 " 封 " 在机器里。待机车或汽车上路后，这些肉眼看不见的杂质在高速运转中不断摩擦，不仅会大大影响车体性能，严重者甚至会危及安全。特别是随着新能源汽车、航空航天等高端制造崛起，行业对零件清洁度的关注度也越来越高，原先 " 差不多就行 " 的粗放式态度已逐渐演变为 " 微米级 " 的精细化指标。

" 通常情况下，核心零部件在准备组装前，都必须经过严格的清洗和检测。" 维埃迪技术负责人陈金山说，" 我们做的就是后者，用设备验证它到底洗干净没有。"

目前，维埃迪已经围绕清洁度检测，推出四个产品系列，分别面向传统汽车与摩托车、AI 服务器液冷系统、航空航天发动机、油品检测领域。公司在苏州、重庆、郑州都设有研发中心和驻点。

去年 1 月，基于维埃迪在清洗检测领域的多年深耕，张雪机车找到维埃迪位于重庆的测试中心，希望能够围绕机车发动机进行检测，从而进一步完善机车性能，全力备赛。

" 整整三个多月时间，我们的技术人员全程全力配合张雪机车工作人员做测试，一边检测机车零件清洁度，一边协助反馈测试结果以便他们调整产线清洗工艺，最终实现了机车发动机零件的完美组装。" 陈金山说。

而在清洁度检测行业内，维埃迪的客户不仅有张雪机车，还有家喻户晓的钱江、大长江、豪爵、隆鑫宝马发动机等发动机及摩托车制造企业，赛力斯华为问界、长城、比亚迪、吉利等汽车企业。行业实力，可见一斑。

从当年抱着标准书 " 死磕 " 的几人小团队，到如今服务比亚迪、长城、中海油的行业 " 黑马 "，维埃迪用十多年时间证明了一件事，在中国制造迈向高端的路上，即便是 " 把零件洗干净 " 这样看似不起眼的环节，也能做到极致，从而成为冠军背后的隐形力量。

聚光灯下，冠军车手与赛车成为绝对焦点。而镜头之外，还有来自常州的两家企业中天钢铁集团有限公司、常州容天乐东方轴承有限公司分别提供了高品质齿轮钢与精密轴承，助力民族品牌站上冠军领奖台

赛车变速器需承受高速运转与频繁换挡的极端工况，在冠军车的核心传动系统中，齿轮与轴齿由重庆秋田齿轮加工制造。原材料则由中天钢铁专属供应。此次选用的 20CrMnTi 齿轮钢，组织均匀、晶粒细小，渗碳性能优异，冲击韧性好，完美适配高速运转需求。另一款 20CrMo 齿轮钢，强度高、抗疲劳性强、尺寸稳定性好，能从容应对交变载荷考验。

经过精密加工和成熟热处理，优质齿轮钢转化为变速器核心部件助力赛车动力输出连贯、换挡精准流畅，成为速度背后不可或缺的 " 隐形脊梁 "。

早在 2008 年，中天钢铁就确立了 " 替代进口、服务高端 " 的使命。如今，它已是全国最大的冷镦钢生产基地、全球单体最大的优特钢棒线材生产基地。从赛车到民用车，从动力总成到全车构件，中天钢铁的汽车用钢已形成完整矩阵。

如果说齿轮钢是赛车的 " 筋骨 "，那么发动机滚针轴承就是保障动力运转的 " 关节 "。这份考卷交给了常州经开区遥观镇一家低调的老厂牌常州容天乐东方轴承有限公司。

" 张雪机车 " 提出的清洁度要求比民用标准高出 2 到 3 倍，对于赛级轴承，清洁度就是生死线。容天乐没有放弃。团队跑遍半个中国，走访 20 多家钢厂，最终锁定高纯净度特种钢材，从源头降杂。此后，团队推翻沿用几十年的传统工艺，反复请教同行与顶尖专家，重新设计了一套 " 多道预清洗 + 碳氢清洗 + 二级超声波精洗 " 的复合清洗工艺。

整整半年，经历上百次工艺迭代、检测试验后，最新一批样品的清洁度指标终于稳稳落在了 " 张雪机车 " 的赛级标准线以内。这场攻坚不仅是技术的突围，更彰显了常州高端制造的硬核实力。

在常州，两轮机车产业的澎湃动能不止于此。2025 年达喀尔拉力赛上，九号公司旗下的赛格威车队，便曾作为中国唯一闯入新能源电动越野摩托车组别的车队，将中国智造的旗帜插上全球顶级赛事的领奖台。

这几辆在沙漠中驰骋的电动摩托车诞生于常州高新区的九号科技有限公司。作为九号公司智能两轮电动车在国内唯一的生产基地，常州高新区用 6 年时间刷新了全球两轮电动车领域出货千万台的最快纪录：45 秒下线一台智能电动车。今年 1 月，国内累计出货量正式突破 1000 万台大关。

在常州豪爵铃木摩托车有限公司总装车间，智能制造的生产节奏同样令人惊叹：1400 多个零部件按程序设定精准上料，每 2 分钟就能组装完成一台摩托车。生产系统全程监控、实时纠错纠偏，确保产品品质稳定。

此外，常州还有薛巷电讯、中车部件、日盈电子等一批汽车关键零部件企业，产品覆盖制动系统、驱动系统、控制单元、智能网联等领域。依托完整而强劲的产业链，这片制造高地正不断凝聚核心竞争力，向更高舞台迈进。