废塑料 " 变废为宝 " 迎来历史性突破。7 月 11 日，广东揭阳东粤化学全球首套 20 万吨 / 年混合废塑料深度裂解工业化装置试产成功。该项目可实现废塑料高价值回收利用，技术上属国际首创，工艺水平世界领先，为彻底解决废塑料污染难题提供了可能，也为推动绿色循环经济发展贡献了广东智慧、中国方案。

东粤化学全球首套 20 万吨 / 年混合废塑料深度裂解工业化装置 / 羊城晚报记者邓鼎园、王子桐 摄

从技术突破的层面来看，该项目首创 " 一步法 " 工艺，即混合废塑料深度催化裂解工艺，可直接将农膜、包装袋等混合废塑料制成高附加值的化工原料，实现资源综合化利用。" 一步法 " 工艺彻底颠覆以往处理混合废塑料的传统 " 两步法 " 工艺。传统工艺流程长、损失大，而 " 一步法 " 缩短了流程，投资小、附加值高，且绿色环保，处于行业领先地位，填补了废塑料处理技术的空白，为全球塑料污染治理提供了全新的技术思路，也为后续相关技术研发奠定基础、提供借鉴。

从产业转型升级的角度看，东粤化学项目的成功试产，为当地绿色石化全产业链补上重要 " 拼图 "，完善了产业布局，形成更紧密的产业协同效应，推动产业集群进一步发展壮大。特别是，项目的成功投产还能够吸引一大批裂解气分离、再生塑料加工等上下游配套企业，形成 " 废塑料—循环化工原料—循环高端材料 " 绿色化工产业链条，未来还将打造全国首个废塑料绿色循环产业基地，为全国化工产业绿色低碳高质量发展提供了可复制、可推广的实践样板，有利于进一步加速全国绿色石化转型与产业链升级的进程。

从推动绿色循环经济发展方面看，该项目对解决塑料污染、实现绿色可持续发展和推动 " 双碳 " 战略意义非凡。当前，我国每年产生约 6000 万吨废塑料。据测算，若采用该技术工艺对其中 5000 万吨加以回收处理，相较传统通过原油制备化工原料，能减少 2.5 亿吨二氧化碳排放；可替代 1 亿吨原油，约占我国年均原油进口量的 20%。通过广泛应用该项目的革命性技术，能让废塑料从污染源转变为可利用资源，将有效缓解制约我国发展的白色污染与原油短缺的困局，极大减少化石能源使用、降低碳排放，助力国家能源发展战略和 " 双碳 " 战略，推动资源的循环和高效利用。

绿色发展是高质量发展的底色。东粤化学项目以技术突破重塑了废塑料的资源属性，不仅为石化产业提供了绿色转型范式，更在能源安全、减污降碳等层面提供了实践方案，标志着我国在全球环保科技竞争中再次占据了制高点。站在新的起点上，我们要坚定不移走生态优先、绿色发展之路，加强绿色技术研发创新、普及和推广，推动产业绿色化转型升级，加快构建绿色低碳循环发展的经济体系，为建设绿色低碳、可持续发展的中国贡献力量。