新能源汽车如潮水般涌入寻常百姓家，电池安全至今却仍如同一片暗礁。对许多新能源车主来说，一次夏季高速行驶中底盘的轻微刮蹭，或是一场暴雨后涉水通勤，都可能引发他们内心深处有意识或无意识的担忧。

随着 2025 年工信部发布电动汽车电池安全新国标，一场关乎技术、信任与行业格局的洗牌悄然拉开序幕。

在变革前夜，华为试图回答一个根本性问题：随着新能源汽车从续航竞赛迈向安全竞赛，谁能为用户提供跨越整个车辆生命周期的安全感？而华为巨鲸电池平台及其所构建的全维安全技术体系，正是其交出的核心答案。

安全不能只靠单点，要靠全维

高温暴晒下电池是否会发生热失控？颠簸路段底盘磕碰是否会引发短路？雨季涉水行驶是否存在漏电风险？这些看似日常的用车场景，却是新能源汽车用户长期以来的 " 心头大患 "。

华为巨鲸电池平台的开发逻辑，正是从这些高频且高风险的真实场景切入，其电池包在研发阶段经历了超过 150 项的严苛测试，覆盖了影响电池安全的各类关键项目。其中，热扩散测试、底部撞击测试、快充循环后安全测试 3 项标准提前满足新国标，10 项标准远超现行国标要求，如 IPX8 静态防水时长达到国标的 96 倍。

这反映出，无论是日常通勤还是长途自驾，在用户看得见和看不见的地方，华为巨鲸电池平台都已提前做好了极端情况下的安全验证。种种努力背后，是华为对 " 安全不能靠侥幸 " 的清醒认知。

安全，不是一项可以单独列装的配置。

不同于很多传统电动汽车零散的、被动的电池防护点，华为巨鲸电池平台所构建的，是一个从最底层的电芯材料，到车身结构，再到云端智能的全维立体防护体系。

在主动防护层面，华为巨鲸电池平台拥有全天候的云端实时监测系统。电池包内部布置了近 200 个智能感知节点，可以实时监测每一颗电芯的电压、电流和温度。BMS 基于内置的高精度采样单元，当预测到电池有热失控风险，可以早期识别并拦截，预警误报率＜0.1%。

在电池安全问题上，" 防患于未然 " 远远优于临渴而掘井。

随着鸿蒙智行累计交付突破 100 万辆，在网电芯数量超过 1.5 亿颗，云端 BMS 系统借助海量数据不断优化预警模型，持续提升拦截准确率。

在被动防护层面，华为巨鲸电池平台采用了十五层硬核电池防护设计，其中五层电芯防护能极大幅度降低绝缘短路风险，五层底部防护能严防穿刺、形变、短路、高温、磨损和腐蚀，  五层热安全防护能在单电芯热失控时，实现整包无蔓延。

当然，这一切并不是以牺牲电池性能为代价做到的。华为巨鲸电池平台支持高充放电倍率，以尊界 S800 为例，这款车的增程版从 SOC10% 充至 80% 仅需 10.5 分钟，纯电版从 SOC 10% 充至 80% 仅需 12 分钟。用户只需要在车辆接入充电桩之后，闭上眼睛听完两三首歌，就可以重新获得一辆没有行驶焦虑的新能源汽车。

电池不只需要用着放心和舒心，还需要用得长久。

如果不能做到后面这一点，那么车辆续航里程将迅速打折，最终让用户面临高昂的维修和更换成本。

华为巨鲸电池平台的电池延寿技术，通过沉淀海量的智能化充电经验，能够动态调整充电速度与电流。换句话说，即便使用与行业相同的电芯，华为也能通过更智能的电池养护策略，减缓电池的老化速度。对用户而言，电池老化速度越慢，维修和更换的周期也就更长，由此带来的最直接价值是全生命周期用车成本更低。

在新能源汽车市场，安全正从单点参数比拼转向体系能力较量。而华为巨鲸电池平台试图在复杂的真实世界中，为用户提供贯穿车辆全生命周期的可信赖的安全保障。 

安全不应独乐乐，应该众乐乐   

欲流之远者，必浚其源泉。

电池安全不是一个简单的技术问题，其背后指向的是整个行业的制造范式。

目前，汽车电池领域多采用 " 供应商集成模式 "，即电池厂商提供标准化电芯与模组，车企进行基础适配与组装。这种模式下，车企依赖电池厂商的技术输出，自身对电池本征安全的影响有限。

华为则完全不同，其深度参与了电池的 " 定义 - 设计 - 制造 " 全流程。" 供应商集成模式 " 下的车企与电池供应链企业，基本上是甲方和乙方的关系，现在华为更像是组织了一个联合项目组，其从电芯材料选择、防护结构设计到 BMS 系统开发，全程参与并联合供应链完成超 200 项工艺优化（如新增 20 道 AI 检测方案）。

这不仅提升了电池本征安全，更会帮助供应链企业提升制造水平。例如，传统的贴胶、打螺丝、装密封条这类环节，一旦被 AI 智能工艺和标准化操作重新定义，就会更有效地帮助电池规避短路风险。 

需要指出的是，华为巨鲸电池平台并非只为某一品牌、某一款车服务。目前，在鸿蒙智行五 " 界 " 品牌的生态下，华为联合五家整车企业，进行了跨领域、跨工厂、跨车型的协同研发。

这种模式的优势在于，它能够整合各方的优势，包括华为的技术能力、整车企业的制造和车型适配经验。最终，大家锻造出的不是一款特供电池，而是一个适配多车型、覆盖多场景的电池安全方案平台。

安全不应是独享的技术壁垒，而是需要共同提升的行业基石。

在智能手机行业的安卓生态中，谷歌提供底层系统，各手机厂商在此基础上开发出形态各异的手机。华为巨鲸电池平台也在构建一个类似的 " 安全基座 "，支撑不同的合作车企都能在此基础上，打造出同样超高安全性的汽车电池以及整车。这让安全技术得以快速铺开，而非困于某一条生产线。

华为与车企的合作，不仅是技术方案的赋能，更是安全标准的重塑。据了解，华为已将其在手机领域的高标准安全管控经验（如最严苛质量标准）迁移至汽车电池领域。

" 华为把做消费电子时对安全性的极致追求，带到了新能源汽车领域，它就已经不再是简单的产业链参与者，而是行业进步的推动者。" 一位熟悉华为的电池行业人士指出。

怎么理解这句话呢？未来，其他企业在对接电池供应商时，可能会开始追问：" 为什么华为可以做到十五层防护、底部全包裹液冷，你们却不行？" 这种来自市场的压力将倒逼整个行业反思现有的安全标准，从而推动全行业安全基准线的上移。

在电池安全问题上，封闭自守的技术护城河能帮助单一企业获得一时的竞争优势，却无法解决行业的共同挑战。华为巨鲸电池平台通过生态协同，展现了一种 " 众乐乐 " 的新可能性。

安全不是成本项，是价值底线

在商业世界，企业每一项投入都面临着成本与收益的拷问。当新能源汽车行业有的企业仍在为降本绞尽脑汁时，华为巨鲸电池平台却选择了一条看似 " 逆行 " 的道路，在用户看不见的安全配置上不计成本地投入。 

在安全问题上，最优秀的企业绝不会做选择题。

例如，简化隔热材料，是行业公认能有效控制动力电池制造成本的一种方式。但华为巨鲸电池平台自第一代产品起，就坚持全系车型均配足气凝胶、云母板。这些分布在电芯之间、电池包底部的顶级隔热材料，让制造成本显著增加，却能达到防火隔热的最优效果，进而将单电芯热失控的蔓延风险降至最低。

这种 " 安全不是成本项 " 的思维，也体现在对行业与国家标准的超前满足上。电动汽车电池新国标（GB38031-2025）将于 2026 年 7 月 1 日施行，鸿蒙智行全系配置的电池包通过了鸿蒙智行严苛的测试标准，从最早车型研发（2021 款问界 M5）开始计算，已提前 5 年满足了新国标 GB38031-2025 的要求。

值得一提的是，在近期一次实测中，一辆行驶超过 7 万公里的二手问界 M5 成功通过了 2026 年即将实施的最严新国标电池测试，印证了其全生命周期安全可靠性。 

超前的标准布局，背后是华为对用户长期负责的价值观。" 在做安全相关的价值评估时，华为的关注点通常不再‘要不要用’，而是在‘用多少才能达到最优效果’。" 上述电池行业人士说。

安全不是成本项，而是华为产品的价值观底线。

事实上，华为从联合供应链制定超 200 项工艺标准，到在 150+ 项严苛测试中设定 10 项远超现国标要求的标准，其底层逻辑都是一致的，就是将用户安全作为所有决策的出发点。

正是这种价值观，有效支撑起了过去几年来鸿蒙智行在新能源汽车市场 " 安全是最大豪华 " 的用户认知。

结语

随着新能源汽车产业进入竞争下半场，华为巨鲸电池平台所代表的，不仅是一个技术解决方案，更是一种行业范式——安全，不应是选择题，而应是每一辆智能电动汽车的起点。

当然，电池安全，绝不该只是一场企业们纯粹为了自身利益而展开的商业竞赛，更该是一场关乎新能源汽车用户信任的全社会协同战。

站在这个角度看，华为引领的电池研发制造全新产业模式，以及坚持以用户为本的企业价值观，既回应了用户对安全的迫切期待，也在行业转折处树立起了一座新标杆。