
2026 年是 " 十五五 " 开局之年,正是将宏观 " 规划图 " 细化为可行 " 施工图 " 的关键阶段。在这个过程中,我们会频繁遇到一系列听起来专业又前沿的 " 科技名词 ",比如 " 绿色供应链 "" 清洁低碳氢 " 等。这些术语并非空洞的概念,它们背后折射的是未来几年科技突破、产业转型与生活演进的真实方向。
那么,这些词究竟意味着什么?它们将如何具体地改变我们的日常?今天,就让我们走进 " 绿氨 " 这个名词。
什么是绿氨?
绿氨(green ammonia)是指利用可再生能源(如太阳能、风能、水力等)驱动的电解水制氢技术获得 " 绿氢 ",再通过低碳工艺(如改进的哈伯法)将绿氢与氮气合成得到的氨气(NH3)。其核心在于整个生产过程基本实现 " 零碳排放 ",是传统合成氨的清洁替代品。

图 1 绿氨产业链示意图。图源:参考资料 [ 1 ]
绿氨的分类信息
中文名
绿氨
英文名
green ammonia
所属学科
可再生能源、替代燃料
主要成分
氨
国家标准
尚无现行标准,以下为相关标准及计划:
GB/T 18916.8-2025 工业用水定额 第 8 部分:合成氨
20243822-T-606 温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 合成氨(征求意见中)
NB/T 11967-2025 绿色合成氨
适用领域
能源化工、交通运输等领域
绿氨的详细解释
氨(NH3)是一种无机化合物,广泛应用于农业、工业和能源领域。传统氨生产主要依赖化石燃料(煤炭、天然气)制氢,并通过哈伯 - 博世法(Haber-Bosch)合成,产品碳排放强度极高,以目前技术基础核算每吨氨的合成需排放约 2.4 吨二氧化碳,占全球工业碳排放的 1.8%。
为应对气候变化,全球正推动 " 绿氨 " 技术—即利用可再生能源(风能、光伏)电解水制氢,再与空气中的氮气合成氨。绿氨生产过程近零碳排放,被视为实现 " 碳中和 " 目标的关键路径之一。
绿氨的本质在于其 " 绿色 " 氢源。其生产链条可拆解为以下核心环节:
1. 绿色电力供应:利用风电、光伏、水电等可再生能源发电。
2. 电解水制氢 (green H2):以可再生能源电力驱动电解槽(碱性电解槽、PEM 质子交换膜电解槽、高温固体氧化物电解槽 SOEC 等)分解水,产生高纯度绿色氢气。此过程是绿氨区别于传统灰氨(化石燃料制氢)的关键,实现了氢气生产零碳化。
3. 空气分离制氮 (N2):利用成熟工艺(如深冷空分、变压吸附)从空气中分离出氮气。
4. 哈伯 - 博世法合成 (HB Process):绿色氢气(H2)与氮气(N2)在高温(400-500 ° C)、高压(15-25 MPa)及铁基催化剂作用下反应合成氨(NH3)。这是目前工业合成氨的绝对主流工艺,技术成熟但能耗极高。低碳化研发重点在于:优化催化剂(提高低温低压活性)、利用可再生能源电力直接驱动压缩供热、开发温和条件下的新型电化学 / 光化学合成路径。
绿氨碳排放强度远低于传统氨,依据严格标准(如欧盟 RFNBO),绿氨生产过程中单位产品的碳排放需低于特定阈值(通常接近于零),并需满足可再生能源电力 " 额外性 "(新建而非挤占现有绿电资源)和 " 时间 / 地域相关性 " 等要求。
绿氨的应用领域及发展前景
绿氨凭借其独特优势,在多个关键领域展现出巨大潜力:
在海运领域:国际海运业(IMO)设定 2050 年净零目标,绿氨以其无碳、能量密度显著高于液氢(液氨体积能量密度≈ 12.7 MJ/L,液氢≈ 8.5 MJ/L)、储运基础设施相对成熟(已有全球氨贸易网络)、燃烧不产生二氧化碳等特性,被视为最具潜力的零碳船用燃料替代品。
在电力领域:可助力电力系统灵活调节与零碳发电。在火电厂中掺氨或纯氨燃烧发电,可有效降低碳排放,日本、德国等国正开展示范项目。绿氨还可作为大型燃料电池(如 SOFC)的燃料高效清洁发电,其便于长期、大规模储存的特性,使其成为解决可再生能源间歇性、实现季节性调峰的重要方案。
在农业领域:作为传统合成氨的绿色替代品,绿氨是生产 " 绿色氮肥 "(如尿素、硝酸铵)的根本原料,从源头降低农业领域的碳排放足迹。
在工业领域:氨(NH3)含氢量高,储运比纯氢(尤其长距离、大规模)更具经济性和安全性,是理想的氢能载体,可通过成熟可靠的 " 氨裂解 " 技术按需高效、灵活制取高纯度氢气,为难以电气化的钢铁、化工、重型交通等领域提供绿色氢源。同时,氨也是重要的绿色化工原料之一,作为基础化学品,绿氨是生产绿色硝酸、己内酰胺(尼龙原料)、三聚氰胺等众多化工产品的零碳起点。
此外,业界也在探索绿氨在其他场景的应用可能,如,作为应急备用电源燃料、数据中心备用电源燃料,甚至航天推进剂等方向均在研究中。
绿氨的绿色应用难点
在绿氨实际应用中,目前存在以下亟须解决的问题。
第一,技术与经济层面:绿氢生产成本仍高于灰氢,电解槽、催化剂等关键设备依赖进口,需突破材料国产化和规模化制造。在工艺稳定性方面,风光发电波动性对绿氨连续生产构成挑战,需发展柔性控制系统和储能技术。此外,在安全风险方面,氨气泄漏可能导致中毒和环境污染,需完善监测系统(如电化学气体检测器、压力传感器)和应急响应机制。
第二,政策与市场层面:存在标准不统一的问题,国际上绿氨碳足迹核算标准(如欧盟 RFNBO vs 中国绿氢 / 绿氨认定)存在差异,影响贸易互认。绿氨产业化需长期政策支持(如电价补贴、碳信用交易),但政策稳定性受经济波动影响。存在国际贸易壁垒,CBAM(碳边境调节机制)碳关税可能抬高中国绿氨出口成本,需通过技术升级、统一认证和区域合作(如中欧绿色氢走廊)规避风险。
未来,绿氨的应用和发展需从以下几个方面推进:
第一,技术突破方向:研发高效低成本催化剂(如铁基、钴基材料)、优化柔性工艺、探索等离子体-电催化等新型合成路径。
第二,产业协同布局:构建 " 风光制绿氢 - 绿氨 - 下游应用 " 一体化产业链,推动农业、工业、能源领域协同发展。
第三,国际合作机制:在 G20、APEC 框架下推动绿氨标准互认,联合开发 " 一带一路 " 氢能项目,共享电解槽、储氢技术等核心专利。
第四,金融创新支持:设立多边绿氨基金,通过绿色债券、碳交易收益权质押等工具降低企业融资成本。
绿氨作为零碳能源载体和工业转型的关键路径,正从实验室走向产业化。中国凭借丰富的可再生能源、完善的化工基础和政策支持力度,有望在全球绿氨竞争中占据领先地位。未来,绿氨将不仅是 " 化肥原料 ",更可能成为航运燃料、氢能储运的基石,甚至重塑全球能源贸易格局。
参考文献
[ 1 ] 温都苏,郝旭,张婧姝,等 ." 双碳 " 背景下绿氨运输市场分析及发展潜力展望 [ J ] . 油气与新能源,2025,37(3):9~16
策划制作
作者丨李娜 中石化石油化工科学研究院有限公司主任师 高级工程师
审核丨郭莘 中石化石油化工科学研究院有限公司高级专家 高级工程师
责编丨杨杨 王梦如
审校丨徐来 张林林
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