当前，全球锂电池产业正处于技术迭代加速与市场需求爆发的双重周期，作为电池核心组件之一的隔膜，如同 " 心脏瓣膜 " 对电池性能有着关键影响，其技术演进方向已清晰锚定轻薄化、高导化、高安全化与涂覆功能化维度。

与此同时，固态电池、钠离子电池等新型技术的崛起，正不断为隔膜性能拓展新的边界，催生更具针对性的功能需求。

在全球电池产业的顶级盛会上，作为全球隔膜领军企业的恩捷股份，于 5 月 13-15 日举办的 CIBF2026 展会期间，接连发布 " 第三代 5μm 旗舰产品 "" 复合骨架支撑电解质膜 "" 新一代钠电专用隔膜 " 三场重磅发布会，以三大技术矩阵的突破，展现其引领行业技术升级的硬核实力。

第三代 5μm 旗舰隔膜

随着电池技术的不断迭代升级，性能更优的 5μm 超薄隔膜正被加快导入市场。当前锂电行业主流基膜仍以 7μm、9μm 规格为主，但头部电池厂商已率先开启产品升级，逐步采购 5μm 基膜，以适配电池高能量密度提升等技术需求。

" 隔膜超薄化是破解电池端核心痛点的关键路径之一，5μm 隔膜加速渗透是市场的必然选择。" 恩捷股份全球研究院副院长李正林在接受电池中国专访时指出，电池企业对更高能量密度的追求，本质是为了满足终端应用的长续航需求，而隔膜薄化是提升电芯能量密度最直接的手段之一。

图为恩捷股份全球研究院副院长李正林介绍产品

与此同时，随着国家愈发严格的电池安全标准的出台，倒逼隔膜耐热性升级；高倍率快充与轻量化趋势，则进一步催生超薄隔膜的市场刚需。" 隔膜越薄，意味着离子传输路径越短，孔径迂曲度越低，离子电导率越高，能有效提升电池快充快放的倍率性能，缩短充放电时间。" 李正林分析。

此次恩捷股份发布的第三代 5μm 隔膜旗舰产品，是高安全、超薄化、高强度三大技术趋势的集大成者。据李正林介绍，基于第三代 5μm 技术平台，恩捷股份开发了 HS5 超薄超高强隔膜、HSV5 高孔高强隔膜和 XHS5 高破膜三款差异化产品，精准匹配不同应用场景。

HS5 超薄超高强隔膜：以 5μm 极致薄度搭配 600gf 超高穿刺强度，重新定义 5μm 隔膜的安全基准。据介绍，更紧凑的结构设计可以释放更多空间，在提升能量密度的同时，凭借高强度特性可有效解决大单体储能电池装配过程中的短路风险，继而大幅降低失效成本，或成为新能源汽车、储能领域的理想选择。

HSV5 高孔高强隔膜：实现 45% 高孔隙率与 67% 离子电导率提升，兼顾机械强度与传输效率。高孔隙率设计加速离子传输，完美适配快充电池、低空经济轻量化电池等对高倍率充放电的需求，让 " 强 " 与 " 快 " 不再是单选题。

XHS5 高破膜产品：破膜温度 230 ℃左右，在保持高效离子传输的同时，具备卓越的耐热稳定性。针对高温区域的储能与动力电池应用，可在极端环境下有效阻隔正负极接触，为电池安全筑牢防线。

" 四剑合一 " 量产破局

长期以来，5μm 超薄隔膜量产面临 " 塑化难、孔径不均、强度下降、耐热不足 " 等行业共性难题，据李正林介绍，恩捷股份通过 " 四剑合一 " 的技术协同实现了破局。

其一，螺杆系统升级。优化螺杆啮合结构并提升长径比，将超高分子量聚乙烯的加工能力大幅提升，挤出量较传统工艺增加 200%，同时将高分子量材料的分子量衰减降低 75%，解决了超高分子量材料塑化不充分的难题。

其二，双面淬冷工艺。摒弃传统贴辊冷却工艺，采用高比热容液体进行双面同步急速冷却，使铸片形成全幅面均匀的细晶核结构，为后续拉伸过程提供稳定的微观基础，可有效避免厚度不均。

其三，分步超倍拉伸。创新性融合吹塑干法拉伸与湿法拉伸工艺，在均匀孔结构基础上进行原位扩孔拉伸，避免了传统工艺因孔隙分布不均导致的缺陷孔扩大或纤维断裂，确保隔膜强度与孔径一致性。

其四，交联锁温技术。通过交联技术引入多功能键，将线性 PE 分子链转化为三维网络结构，可显著提升高温下分子链的稳定性，使拉伸后的孔隙结构更均匀，耐热性与机械强度同步提升。

技术突破的同时，量产能力已同步就绪。" 从 2023 年到 2026 年，我们完成了三大产品的设计开发、验证及量产爬坡，2026 年已实现批量供货。" 而且，李正林还表示，恩捷的超薄化布局在消费类电池领域，已延伸至 4μm、3μm 产品，部分规格已实现小批量量产，将根据合作伙伴需求进行定制化推广，持续引领行业超薄化趋势。

全球首款可量产固态电解质骨架膜

全固态电池被业界广泛视为下一代技术方向，目前众多厂商都已聚焦到硫化物路线。因此，当前硫化物固态电解质膜是全固态电池迈向规模化应用的核心瓶颈与突破口，常规固态电解质膜普遍存在机械强度低、厚度难降低、装配良率低、转印过程风险高等缺陷，严重制约全固态电池的商业化进程。

此次 CIBF 展会，恩捷股份发布的复合骨架支撑电解质膜，成为全球首款可实现规模量产的 20μm 硫化物固态电解质膜。据介绍，该产品采用创新性复合柔性骨架与刚性纳米颗粒协同超薄涂布制膜技术，实现了机械强度、超薄厚度与柔韧性的平衡，不仅可大幅提升装配良率，更能实现连续收卷独立使用。

图为恩捷股份匡吴奇博士介绍产品

这款产品的性能优势堪称全方位：" 薄 " 如蝉翼的 20μm 厚度，使电解质用量降低 40%，电池能量密度提升 80%；大孔柔性骨架复合超细粉体涂布技术，将拉伸强度提升 550%，弯折深度提升 500%，如同为电解质膜构建了 " 刚柔并济 " 的支撑结构；离子电导率提升 100%，孔隙率减少 70%，实现离子传输的 " 严丝合缝 " 与高效导通，推动电池倍率与循环性能双飞跃。

恩捷技术实力已获得行业头部客户认可，上海恩捷已经与北京卫蓝新能源签订长期合作协议：自 2025 年至 2030 年，北京卫蓝新能源将向上海恩捷采购半固态及全固态电池电解质隔膜订单，总计不少于 3 亿平方米，全固态电池电解质订单总计不少于 100 吨，为其固态电池产业化进程注入强劲动力。

固态电池被认为是对液态电池的颠覆性技术，在恩捷股份看来，固态电池对隔膜的需求并非 " 彻底颠覆 "，而是功能化升级：一方面，可在传统隔膜上涂覆半固态或固态电解质，解决固态电池的初始能量损失问题，提升体积能量密度；另一方面，开发超薄涂层技术，适配固液混合、固态电池的特殊需求。

" 未来很长一段时间内，液态电池与固态电池会处于共存状态，隔膜技术也会朝着多元化方向发展，我们将持续布局，为不同技术路线提供适配方案。" 李正林表示。

双配路线钠电隔膜

随着钠离子电池技术的快速发展，催生出对钠电隔膜的特殊需求。目前钠电负极存在两大技术路线，硬碳负极与无负极体系。硬碳负极工作原理与锂电池石墨类似，技术成熟度较高，是当前主流路线。无负极体系则通过减少负极成本与空间，实现更高能量密度与更低成本，是钠电未来重要的发展方向。

据恩捷股份全球研究院副院长焦令宽介绍，通常商品化锂电池隔膜可直接应用于硬碳负极体系，但硬碳对水分更为敏感，易引发副反应。为此，恩捷股份开发了低水分耐热方案隔膜与补钠方案隔膜，低水分方案相比锂电耐热涂层，水分含量可下降 15%，有效抑制副反应；补钠涂层方案通过增加钠离子含量，可提升电池容量与使用寿命。

图为恩捷股份全球研究院副院长焦令宽介绍产品

针对无负极体系的苛刻要求，恩捷股份通过结构与材料创新开发出 NAM 技术，实现隔膜 " 刚柔并济 " 的性能突破。焦令宽指出，NAM 技术的刚性支撑设计，可在充电时为负极钠金属层挤压隔膜提供稳定的离子通道与机械强度，有效防止钠枝晶刺破隔膜，降低短路风险；而柔性缓冲设计则能为电池膨胀提供变形空间，减少内部应力。

" 在放电过程中，随着钠金属层减薄，NAM 柔性缓冲结构可恢复被挤压的厚度，保证正负极界面良好接触，降低内阻。整个充放电循环中，柔性缓冲设计还能对电解液产生‘呼吸效应’，确保隔膜浸润的一致性。" 焦令宽进一步强调。

目前恩捷股份已开发出多个 NAM 系列钠电隔膜产品，以 NAM-WD 产品为例，其刚柔并济结构厚度约 30μm，在 2MPa/1h/25 ℃的挤压回弹实验中，挤压时可产生约 11% 的厚度压缩空间，压力释放后能恢复约 10% 的厚度，能够有效适配钠电无负极体系充放电过程中的厚度膨胀需求。

此外，NAM-WD 系列钠电专用隔膜对无负极醚类电解液的保液浸润效果显著，柔性设计使其保液能力与浸润性能，较量产湿法隔膜提升 40% 以上，可有效降低电池内阻、延长循环寿命，全面提升无负极钠电的综合性能。

据焦令宽透露，目前恩捷股份的纳电 NAM 系列隔膜产品已完成产线中试验证，具备卷样能力，即将步入产业化阶段。

结 语

全球新能源产业的时代浪潮浩浩荡荡，以不可阻挡之势奔涌向前，隔膜市场需求也在加速爆发。据机构预测，到 2030 年全球锂电池产量将突破 4500GWh 大关，对应隔膜市场需求将达到 610 亿平方米。同时，固态电池、钠离子电池等产业化进程不断提速，重塑着隔膜的技术版图，催生着全新的市场机遇。

恩捷股份以三大重磅隔膜产品为支点，在超薄化、固态化、钠电化三大前沿领域持续突破，不仅为自身构建起技术护城河，更将为全球电池产业的技术升级与规模化发展注入强劲动力，引领行业迈向更高效、更安全、更多元的未来。