据国务院新闻办新闻发布会近期披露的数据，上半年，我国规模以上制造业企业人工智能技术应用普及率超过 30%。人工智能已成为制造业‌转型升级的核心驱动力‌和‌高质量发展的关键变量。中联重科凭借全链路 AI 应用体系，将人工智能融入经营发展的每一环，成为驱动企业创新发展的核心动力，也为转型行业升级提供了范本。

工程机械作为装备制造支柱行业，多品种、小批量、工况复杂、全球化服务的行业特性，对 AI 技术落地存在刚性需求，具备先发优势、全栈自研能力的头部企业将率先拉开竞争差距。依托百亿级数字化投入，中联重科早已完成研发、制造、供应链、销售、服务、管理全链路数字化底座搭建，AI 应用覆盖率行业领先，其打造的挖掘机共享制造智能工厂人工智能技术场景应用率超 80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换，入选国家首批 15 家领航级智能工厂。

△中联重科挖掘机共享制造智能工厂一景

走进中联重科挖掘机共享制造智能工厂，AI 调度系统、自适应工业机器人、无人 AGV 集群等构成完整智能生产体系。依托自主研发的工业互联网 " 双跨 " 平台超级大脑，各类工业模型协同调度数百道工序，成功破解 " 多品种、小批量 " 重型装备混流生产世界级难题。并且通过全工序部署 AI 视觉检测、智能调度算法，整机质量持续提升，制造端成本管控能力持续优化，直接增厚产品毛利率。

此外，中联重科还把智能算法、感知系统嵌入全系列高端装备产品，打造可自主感知、自主决策、自主协同的新一代智能装备矩阵。搭载无人驾驶、远程操控、机群协同、智慧施工等前沿技术的产品批量落地海内外市场，形成差异化竞争优势。依托 AI 远程诊断系统，设备故障识别精准快速，大幅降低海外服务成本，提升客户粘性。2026 年一季度公司海外营收占比近 60%，海外收入同比增长 12.52%，智能装备、无人施工成套解决方案海外订单增速明显。

△中联重科挖 - 装 - 运无人化联合演示

在具身智能前沿赛道，中联重科已自主研发推出多款人形机器人，并自主研发具身智能操作系统 RobotOps，形成 " 核心关键零部件→操作系统→整机产品 " 的全链条布局。此外，中联重科还搭建了拥有 120 个工位的人形机器人训练场，其人形机器人工厂也将于 2026 年投产。目前，中联重科人形机器人完成近 20 个场景验证，部分产品已进入工厂开展实操训练。今年汉诺威工业博览会上，中联重科新款人形机器人及 AI 原生的智能制造整体解决方案完成全球首秀，向全球市场展示人工智能技术在工业场景应用的 " 中联方案 "。

△中联重科人形机器人在智能工厂工作

行业专家指出，当前制造业 AI 普及政策持续加码，人形机器人、智能工程装备、工业互联网三大赛道迎来产业红利，中联重科兼具成熟落地场景、全栈自研技术与全球化市场渠道，正逐步建立起难以复制的竞争优势，将成为一家 AI 驱动高质量发展的 " 成长型、科技型 " 企业。

潇湘晨报 · 晨视频记者 陈海钧 通讯员 李家宇