一条小拉链闯出大世界 “台州制造”亮相平昌冬奥会
台州日报02-13

 

伟星股份拉链生产车间。

2018 年平昌冬奥会正在韩国举行,令台州人骄傲的是,本届冬奥会中国体育代表团领奖服的拉链,是由台州本土企业伟星股份独家供应。

" 去年 7 月伟星拉链与冬奥会结缘,通过前期与冬奥会服装合作伙伴安踏的沟通交流,历经半年时间最终设计定稿,并顺利完成生产。" 在浙江伟星实业发展股份有限公司设计室,90 后设计师罗浩向记者展示了这条拉链," 领奖服首次采用渐变字母印花拉链,由红到黄的渐变彰显中国风。" 他说。

这不是伟星股份首次以国产拉链 " 主力军 " 的角色登上国际舞台。伟星股份拉链事业部总经理章仁马介绍,在 2016 年里约奥运会上,美国队领奖服的拉链就是由伟星独家设计研发;同年,由伟星股份 SAB 团队设计、制作的航天服拉链,还曾跟随神舟十一号飞船上天。

2001 年才成立拉链产品生产线,短短 17 年间,伟星股份何以甩开国内同行,2016 年实现销售收入 12.28 亿元,实现复合增长率 36.75%?又何以频频牵手安踏、阿迪达斯等知名品牌?

" 我们十多年来持续技术投入,着力于吃透精度赢得市场空间。" 在伟星拉链的后道工序生产车间,章仁马指着拉链成品说,别看眼前这条拉链不很起眼,里头的学问可大着呢,涉及模具、表面处理、纺织印染等 10 多个领域、200 多道工序,业内有着 " 天上造飞机,地上做拉链 " 的形象说法。正因为拉链的门道太多,不少拉链企业只做过得去的产品,赚的也只是薄利。伟星股份从未放弃对精度的追求,早在 2010 年就从国外进口高精密拉链模具设备,并高薪聘请国外技术人员操作。如今,伟星股份实现模具精度 0.5 微米,相当于头发丝的 1/140 粗细。

伟星的成功,还在于彻底的智能化革命,全方位 " 强身健体 "。公司总经理助理、主管技术的梁利斌打开手机,向记者呈现了一幅 " 红、绿、黄 " 三色标识的自动化地图。它按照不同工序上色,分别表示全部手动、全部自动、全自动加手动。" 按照自动化地图执行任务,智能化改造不再是放在案头的计划书,而是被工人实实在在地运用到工作中。" 梁利斌介绍,历时 6 年的智能化革命在拉链厂区已见成效。

走进金属拉链生产车间,各式自动化设备整齐排列。以金属拉链穿拉头设备为例,将拉头倒入容器内,拉头在动力装置的牵引下自动送上布带,固定成型。" 这一工序的生产效率同比提升 200%。" 梁利斌脸上满是自豪," 还有拉链高清晰成像自动检测,拉头组装自动化等,几乎每条生产线都有‘明星设备’,目前我们公司的自动化率已经达到 90%。"

对智能制造的持续投入,对高质量的聚焦聚力,成就着伟星快捷、成熟的生产反应体系。章仁马说,快时尚服装业具备 " 小批量、定制化、快速反应 " 的特点,对整个供应链体系要求严格,往往下单到交货只有短短几天时间。伟星尝试互联网和实体经济加速融合,不仅在生产领域实现大数据跟踪,还将互联网触角延伸到客户端,原来需要两天周期的下单环节缩短为两分钟。

" 如今,每天有百万条拉链从伟星股份临海基地运出。" 章仁马说,而伟星股份的国际化进程也已经向前迈出一大步,首个海外工厂孟加拉工业园已于 2016 年破土动工,目前设备正在调试中,预计 2018 年投产。

为 " 智变 " 加油

拉链归类于辅料,第一眼你未必能注意到它。但是临海的这家制造企业,深耕细作 17 年,从无到有由小到大,小拉链撑起 12 亿元的销售收入,令人惊讶。

穿梭在生产车间、办公区、实验室,心里的疑惑被解开。目光所及之处,无不是新技术、新管理、新模式带来的巨大活力。

伟星之所以成为 " 伟星 ",正是坚持质量变革、效率变革、动力变革的成果。

" 本固则枝荣,根深则叶茂 "。坚守实体经济的基石,插上创新翅膀的伟星生机勃勃。3000 多人的伟星股份临海拉链分公司,研发设计人员占 10%,像罗浩这样的 90 后设计师占到约五成。这帮年轻人最擅长 " 做梦 ",最不缺创新。

听说,为了奥运会领奖服的一条拉链,设计师们几易其稿,两次飞到美国耐克总部。

锚定方向不放松,台州制造业将涌现越来越多的 " 伟星 "," 制造之都 " 的美誉必将闻名遐迩。

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