5 月 21 日周二，在微软年度 Build 开发者大会上，来自微软和英伟达的团队展示了两家公司合作正在如何带领近 50 万亿美元的全球制造业迈入数字化新时代。

基于英伟达的 Omniverse（全宇宙）虚拟现实和仿真平台以及微软 Azure 云服务可以开发先进的数字孪生工具（digital twin），方便重工业的工程师和开发人员于精确模拟物理世界的 3D 虚拟环境中，在一间工厂正式动工奠基之前便完成设计、测试、验证、优化生产线和自动化等多项流程。

据介绍，微软与英伟达意图携手来数字化全球价值 46 万亿美元的制造业流程。基于微软 Azure 之上的英伟达全宇宙云应用编程接口（Omniverse Cloud API）将为用于设计、构建和操作工业数字孪生工具的软件，带来数据互操作性、协作和基于物理世界的可视化等重要功能。

例如，去年瑞典公司 Hexagon AB 已将其现实捕捉平台 HxDR 和制造平台 Nexus 与英伟达的全宇宙平台连接，助力企业更轻松地开发并部署数字孪生应用，为工业数字化提供全套加速解决方案。

为了构建一个可供操作的数字孪生工具，设计人员会首先使用 Hexagon 公司的 Nexus 平台来设计、构建和模拟产品与工业制造流程。工厂的设计人员也会借助 Hexagon 公司的扫描技术来捕捉现实世界并在云工作室中进行渲染。

随后，工程师将利用 Rockwell Automation 公司的 Emulate3D 数字孪生软件，在工厂实际建造之前对生产系统进行模拟（simulate）。再通过英伟达的全宇宙云端 API，将来自每个应用程序的数据无缝导入微软交互式数据可视化软件 Power BI 中的英伟达全宇宙数字孪生应用来产生 3D 环境。

当工厂实际建造完成后，其物联网数据会实时链接到微软 Power BI 中的英伟达全宇宙数字孪生工具之内。再结合微软 AI 助手 Copilot 的辅助，工厂操作员便可使用自然语言深入了解其生产数据。

也就是说，微软和英伟达的愿景是携手将人工智能与协作（AI and collaboration）带入下一个工业数字化时代中。

来自英伟达的工程师表示，整个重工业正在经历大规模的转型，这种转变是通过构建现实物理空间的数字孪生工具来发生的，在 AI 的帮助下有助于提高生产效率并降低成本。在工厂实际被建设之前，可在虚拟世界中快速迭代，等于 " 由虚拟照进现实 "，将带来制造业生产方式的重大变革。

在具体合作层面，英伟达的 RTX 专业视觉计算平台和加速计算技术等，在构建上述工业界的数字孪生应用中发挥着重要作用，令对现实物理世界的大规模模拟得以在数字世界中呈现。微软则帮助制造业用户将数据从端侧的工业系统中提取到 Azure 云中，并利用 AI 进行分析以发掘价值。

英伟达称，Omniverse 是基于行业标准 " 通用场景描述 OpenUSD" 来连接与构建工业元宇宙 3D 虚拟世界的平台。通用场景描述实际来自于电影行业，而与电影工业参照现实世界建构一个虚拟场景不同的是，其在工业界的用例基本是 " 颠倒过来 "，即先在非真实的世界中完成工厂的建构与优化，然后再将其带入到现实世界，这种 " 反传统 " 的方式实际上可深化对数据的利用程度。

英伟达的团队还称，这种对制造业 " 由虚拟照进现实 " 的改造，将很好地改造远程监控和远程操作流程。例如，一个跨国型工业企业可以在其总部远程查看全球各地工厂的操作、甚至是远程解决现实世界中生产层面的问题，而不再需要派工程师代表频繁跨国出差。