在千行百业纷纷 "+ 光伏 " 时代，对于客户而言，什么是他们关注的第一要素？显而易见，是效率。

在光伏行业，效率关系到产品度电成本和发电量，无疑是最重要的指标。具体到产品环节上，效率分为电池效率和组件效率，一般电池效率要比组件效率高 1.5% 左右；另外，从实验室到生产线，又有 " 实验室效率 " 和 " 量产效率 " 的区分。实验室里做出的产品效率是最高效率，而大批量生产的效率往往要低 1%-2% 甚至更多。

这就造成一种行业乱象：有些企业为了体现产品的 " 领先 " 并赢得客户订单，就在产品数据上动脑筋，虚假标注或者费尽心机玩一些数字游戏的 " 花招 "。一个很简单的操作就是刻意模糊量产效率还是实验室效率，只说 " 电池效率 "。

更有甚者，挖空心思在量产的电池或组件中百里挑一选出最高的产品效率，将其作为标杆推出去，但这样的产品对于客户来说没有任何实际意义。

对此，爱旭股份董事长陈刚接受视频采访并公开表示：客户真正需要的，是 " 量产平均效率 "。爱旭也是行业内少有的始终以 " 量产平均效率 " 为评估指标交付客户的企业。

量产平均效率世界领先

在陈刚看来，如果只是追求实验室效率，不能把这个技术变成产品交付给客户，那客户就感知不到这个技术的先进性。" 爱旭一直追求的都是可以交付给客户的产线上的量产平均效率。"

陈刚笑言：所以爱旭内部有个不成文的习惯，就是大家都不乐意去申请世界纪录，而是把每一天在产线上的平均量产效率作为追求目标。

爱旭同时公布了一段车间实景大屏上实时跳动的电池效率数据。数据显示，爱旭的 ABC 电池量产平均效率已达 27.2%。陈刚表示：" 爱旭 ABC 电池量产效率今年的目标是达到 27.5%。"

在组件效率方面，爱旭已经开始量产转换效率高达 24.2% 的 ABC 组件，交付效率全球第一。陈刚称：预计今年的三季度，可以给市场带来平均量产效率达到 24.8%-25% 的高效组件产品。

凭借刷新记录的 24.2% ABC 组件量产效率，从 2023 年 3 月开始至今，爱旭已稳居 TaiyangNews 量产组件效率榜首 15 个月。

最早布局 N 型 ABC 路线

连续 15 个月霸榜，不免让人思索一个问题：爱旭为什么能够长期保持电池及组件量产平均效率的世界领先？背后的底气，源于爱旭坚持 BC 技术路线的效率优势和持续不断的极限技术突破。

众所周知，晶硅电池的理论极限效率为 29.56%。在 TOPCon、HJT、BC 这三条 N 型电池技术路线中，TOPCon 的理论极限效率为 28.7%，HJT 为 27.5%，而 BC 则是可以实现 29.56% 理论效率极限的终极技术。

爱旭是 N 型 ABC 量产技术的首创者，早在 2016 年就开始布局下一代技术路线。

"2016 年开发出大规模量产的管式 PERC 技术之后，爱旭就着手开发 N 型技术。在 TOPCon 和 HJT 方面，我们当年实验线的量产数据都超过了世界纪录。但我们觉得 TOPCon 和 HJT 的极限效率是有限的，只有 BC 技术才是实现终极效率的最佳技术路线。" 陈刚表示，" 通过对三种技术路线极限效率的反复权衡、选择，我们最终决定在 N 型 ABC 技术方面加大投入，一定要把它开发出来。"

一个客观的现实是，在当时的行业背景下，N 型 BC 技术技术门槛太高，很难实现。尤其是如何确保高效率和高良率的兼得，一直没有量产可行的思路和办法。爱旭是第一个选择 N 型 ABC 技术的企业。

N 型 BC 技术难度远远高于 P 型 BC 技术，不同的技术方向、不同的量产设备、不同原材料，会产生不一样的选择，整体加起来有几百上千种。以首当其冲的精细化图形为例，爱旭同时在掩膜光刻、喷墨打印、多重套印、激光直刻 4 条路径上进行研究，最后综合考虑在降本和规模化量产上的需求，选择了激光直刻技术。

难题随之而来。当时市场上没有适合光伏产业的激光直刻技术，更难找到满足 N 型 BC 技术产品的供应商。爱旭的做法很简单：市面上没有，那就自己研发。

于是，爱旭联合全球顶级的激光装备供应商一起共同研发，精选全球范围内品质最优的激光晶体、倍频器件、非线性光学抑制模块、近零球差光路镜片，在恒温恒湿、微重力、10 级洁净度的专业实验室里研发出世界第一台适用于 BC 电池精密图形化的超快激光设备，实现了 BC 电池最复杂工序的简化，为 N 型 ABC 产品的开发打通一条低成本的量产技术路线。

从 2016 年至今，爱旭在开发 N 型 ABC 技术及应用的过程中，类似这样的攻坚克难数不胜数。在陈刚看来，要敢为人先，就不能被困难束缚了手脚。

开创 N 型 BC 量产技术之路

对于陈刚来说，光伏产品只有真正规模化量产并交付客户，才是真正完成了价值创造与传递。所以，在 N 型 ABC 技术路线开发成熟后，爱旭就在思考如何构建 N 型 ABC 的产业生态。

陈刚表示："N 型 ABC 的产业生态主要分三大块：第一是硅片，第二是电池，第三是组件。当时国内在这方面是很薄弱的，甚至可以说零。"

爱旭做了同样的选择——联动多方合作伙伴，自己建。从设备到原材料、再到工业化的生产工厂，爱旭与来自全球的各行业产业协同者频繁交流，缺失的环节就共同开发。" 比如原材料，当时的原材料我记得是非常昂贵的，现在这些特殊原材料的成本其实相当于当年成本的 10% 或者 5%。我们通过全球化的合作，把它变成在国内可以大规模生产的低成本技术。这也为整个 N 型的 BC 产业生态链打下了一个坚实的基础。" 陈刚表示。

爱旭也通过持续不断的技术创新来实现最终产品量产效率的提升。例如在硅片端，爱旭从零开始构建了属于自己的拉棒和切片的实验室，最终开发出低氧高阻的硅片技术，突破性地采用轻掺杂超导磁控直拉法（LD-MCZ），产出硅片具备低氧、高阻特性，为 ABC 电池效率突破到 27%+ 打开通道；在组件端，也通过各类辅材的工艺优化，减少封装损失、提升最终的发电效率和功率等。

2022 年是爱旭开发 ABC 技术的一个里程碑。这一年，爱旭全球首家推出了基于 ABC 电池的高效组件，成为全球最早 GW 级量产 N 型 BC 的企业，开创了 N 型 BC 组件量产技术先河。

随后，爱旭持续在产品上进行突破。2023 年年底，爱旭将 ABC 组件的双面率提高到 70%，破除了业内认为 BC 组件只能用在分布式场景的偏见。近期，爱旭又将 0BB（无主栅）技术应用到了 ABC 组件中，使得 ABC 各系列产品功率整体提升了 5W。

爱旭在 ABC 量产技术上的成绩也获得了市场的认可。根据爱旭 2024 年年报显示，截至 2024 年 3 月，爱旭 ABC 组件产品已在超过 18 个国家和地区形成销售，签署的各类协议涉及到的销售规模已超过 10GW。

如今，爱旭广东珠海一期 10GW ABC 电池及组件项目已经达产，浙江义乌一期 15GW ABC 电池及组件项目进入试产阶段，山东济南一期 10GW ABC 电池及组件项目也正在加快推进。

作为 N 型 ABC 技术路线的先行者，爱旭以一己之力推动 BC 技术变得 " 触手可及 "，释放出巨大的商业化应用潜力。

可喜的是，越来越多的行业玩家开始在 BC 这条路线上进行投入。对于全球光伏行业来说，BC 时代已经来临，BC 技术的规模应用已逢其时。