财联社 10 月 19 日讯（记者 肖良华）10 月 16 日 -18 日，2024 北京国际风能大会暨展览会（CWP2024）在中国国际展览中心（顺义馆）举行。本次大会汇聚了全球风能领域的精英，深入探讨政策落地、技术创新与突破等核心议题。

展会期间，财联社记者对远景能源高级副总裁、风机产品线总裁娄益民进行了专访。

娄益民认为， 中国风电已进入 " 无人区 "，需要摒弃此前靠制造实现快速发展的路径依赖，拥抱创新、让创造产生溢价，才能摆脱内卷，打破 " 囚徒困境 "。

自研自制、深度制造提升可靠性

目前，风电行业快速迭代，但前进的基础实际上并不扎实。远景近年来一直在加强零部件的自研自制，深度参与制造环节，并对关键零部件和整机的不同运行环境充分验证，提升产品可靠性。

" 自研可以让整机商在机型快速迭代背景下，满足大兆瓦机组核心部件的精细化定制要求。" 娄益民表示，但若要打通风机失效管理的最后一公里，非 " 自制 " 不可。不清楚关键部件在风机系统中协同的运行机理，不能深入管理到设计和工艺的细节，只是孤立地对部件提出可靠性要求，是行业出现大量失效的主要原因。

自 2009 年起，根据大部件在整机系统中的重要程度和技术难度，远景已经从变频器、变桨系统、叶片、发电机贯通至传动链层面，实现了齿轮箱以及主轴承的自制和自研。目前，远景自研叶片、发电机和变频器交付量均突破 10000 套。自研主轴承交付近 6000 套，自制齿轮箱下线近 6000 台。

" 拿主轴承来说，从用钢的原材料到热处理等加工工艺，我们全程参与，极大加深了对产品的理解。" 娄益民表示，再比如，集成式传动链各子部件 " 一损俱损 "，远景通过自研自制，实现部件与系统的深度融合，突破 " 不可能三角 "，同时实现风机的大型化、高性能和高可靠性。

据悉，为了批量获取极限环境下的风机运行数据，用以验证模型，远景团队成员顶着机舱高温 50 ℃和酷寒 -30 ℃ 在风机上现场检测，如此三年共累积约 7000 组数据，持续不断修正数字模型，在不同风场验证模型准确性。

风机是长寿命需求、高价值投资的设备，25 年、30 年全生命周期的可靠性和收益状况是重中之重。

娄益民介绍，欧美一款风机从制造到测试再到小批量和正式商业化，通常需要三四年的时间，中国风电特别是海风，发展速度太快，缺乏足够的时间对核心技术进行充分的测试验证。" 一款产品在质量方面可能有 1000 个维度，部分企业可能对主要的 100 个维度进行了测试验证，后续运行过程中，剩下不太重要的 900 个维度往往会出问题。"

" 海风会继续向前发展，但行业需要更加理智一些，更加脚踏实地，不能像现在这么快，有一定时间沉淀才能逐步往前走。" 娄益民建议。

此外，娄益民表示，中国风电此前借鉴海外技术标准和技术规范，行业进入无人区后，迫切需要制定新的标准和规范。

从 " 价格战 " 到 " 价值战 "

发展初期，中国风电通过学习欧美技术迅速成长。通过快速迭代、不断大型化，中国风电已经蹚入 " 无人区 "。

娄益民表示，中国风电接下来向前的每一步都是全新的探索，这意味着风机将从 " 制造 " 进入 " 创造 " 阶段，越来越大的新机组开发需要海量成本投入，包括全工况、多层级测试验证在内的大量投入都应在终端产品价格中有所体现，而不是把制造成本作为价格导向，导致创造、创新的价值无法得到市场认可。

" 此前的发展阶段，国内风电企业技术积淀较少，通过制造抢市场的思维惯性还在，现在已经到了中国真正做自己创造的时候，需要建立长期主义思维，并且体现技术创造的价值。" 娄益民认为。

他透露，当前风电行业 " 内卷 "、质量问题频发的根本原因在于发展节奏过快，产品缺乏足够的测试验证。

因此，整个产业链应携手并进，整机商、核心供应链、认证机构、标准制定机构，以及广大用户要共同努力，认识到大兆瓦风电机组开发、测试、验证的价值，共同持续进行价值投入，防止不正当竞争和 " 价格战 "。

10 月 12 日，内蒙古库布齐沙漠鄂尔多斯中北部新能源基地 400 万千瓦风电项目风力发电机组和塔筒设备采购中标结果公示，为非最低价中标，业内为此感到欣慰。

娄益民表示，当前，中国风电机组在单机容量上已经超越欧美同行，如何在质量上也能遥遥领先，让中国真正成为全球的风电强国，需要风能人坚持长期主义，保持耐心与定力。未来，全球各地区尽管冲突仍然存在，但降低碳排放、控制温升幅度是人类共同的挑战和目标。当中国的大兆瓦风电机组具备了更强的成本和质量优势，新能源带来的红利将惠及全球。