在制造业智能化转型的浪潮中，利欧泵业以 5G 工厂为核心载体，深度融合 AI 技术，构建起全链路智能制造体系，成为中国泵业从 " 制造 " 向 " 智造 " 跃迁的标杆。利欧打造的 "5G 全连接工厂的智能制造和智慧运营解决方案 " 不仅入选浙江省人工智能应用场景名单，更被认定为浙江省人工智能应用标杆企业，彰显了利欧泵业在工业智能化领域的领先地位。

利欧泵业自 2022 年启动 5G 工厂建设规划以来，在智能制造领域取得显著进展。2023 年，利欧泵业率先建成注塑车间 5G 全连接示范项目，并于 2024 年实现温岭基地全车间及 300 余家供应商企业的全面推广。通过整合 5G 通信、人工智能、边缘计算和大数据等前沿技术，企业构建起覆盖生产全要素的数字化智能管理体系。

以温岭基地注塑车间为例，该车间通过部署 5G 专网实现设备 100% 互联，结合 AI 算法对设备运行数据进行实时采集与分析。基于三维数字车间工业看板系统，生产管理人员可以直观掌握设备状态、生产进度等关键指标，打造出高度透明化、可视化的智能生产环境。这种创新模式不仅提升了生产管理效率，为制造业数字化转型提供了成功范例，更在 2025 年第 137 届广交会上大放异彩。

以 " 先进制造 " 为主题，第 137 届广交会展会汇聚了全球 11304 家参展企业。会上，利欧泵业凭借 5G 数字孪生智能工厂迅速成为全场焦点，吸引了众多跨国企业的关注，他们纷纷预约考察，期望与利欧泵业共探全球产业链协同创新的新路径，充分彰显了利欧泵业在智能制造领域的技术实力。

值得一提的是，AI 技术的价值将延伸至利欧产品的全生命周期。利欧 LEO HEALTH 将开创性地引入 AI 大模型技术，通过先进的 PHM ( 故障预测与健康管理 ) 系统，结合数值建模和智能算法，能够实现设备故障的智能预警和自动诊断。这一创新能够改变传统水泵需要人工排查故障、依赖经验维修的落后模式，不仅将生产效率提升到新高度，更从根本上重塑了传统制造业的价值创造模式。

从技术落地到产品赋能，利欧泵业的 5G 工厂实践展现了 AI 技术对传统产业的改造路径。随着 AI 大模型技术在生产调度、故障诊断等场景的深化应用，利欧泵业将继续引领传统制造行业向智慧流体时代迈进，重新定义中国制造的全球价值坐标。