10 月 21 日，在贵阳综合保税区内的贵州至当科技有限公司恒温无尘车间，一卷卷黑色碳纤维原丝经过精密设备裁切、与低黏度环氧树脂混合，最终在 10 分钟内，就成型为一块轻盈的汽车零部件外壳。这项由贵州至当科技自主研发的 " 环氧短切碳纤维预浸料 " 技术，正助力 " 贵州造 " 碳纤维产品走向世界。

▲刚生产出来的汽车零部件外壳

" 短切工艺使碳纤维制品成本降低了 30%，产品成型时间也从连续碳纤维所需的 40 分钟缩短至 10 分钟。" 该公司总经理秦数介绍，与传统的连续碳纤维不同，短切工艺将纤维切割为 5 至 50 毫米的片段，并与自主研发的环氧树脂同步浸润，重构材料内部结构。这一 " 化整为零 " 的技术路径，不仅大幅缩短了成型时间、降低了生产成本，更突破了复杂异形结构件的制造瓶颈。

目前，贵州至当科技的碳纤维产品已广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通等多个高端领域，甚至走进了民用消费品市场。2023 年，该公司产品一经上市，便迅速打开国内外市场，电脑外壳、汽车零部件等订单纷至沓来，产品远销美国、德国、墨西哥等国家。

随着订单的爆发式增长，贵州至当科技也迎来了快速扩张期。" 今年公司团队规模已突破 110 人，新加入成员达 50 余人。" 秦数说，为应对持续增长的市场需求，公司生产线正全天候运转，预计今年产值将实现翻番，达到 5000 万元。

截至目前，公司已拥有 10 余项发明专利和 20 多项实用新型专利，去年还获评 " 贵州省科技型企业 "，目前正在积极申报国家级高新技术企业。

" 我们正在新增 3 条生产线，让‘贵州制造’的碳纤维走向更广阔的市场。" 秦数指着车间内初具规模的新产线说，" 短切碳纤维的技术与成本优势为规模化生产创造了条件。公司将持续拓展更多应用领域，推动碳纤维产品进一步融入日常生活。"

来源 贵州日报天眼新闻

编辑 周欢 /编审 李枫 /签发 蒲谋