【CNMO 科技新闻】如果你戴着最新的 Apple Watch Ultra 3 或者钛金属的 Apple Watch Series 11，你可能不知道，它的表壳不再是像过去那样由一块金属通过 CNC 切削出来，而是由无数微小的钛金属粉末 " 堆 " 出来的。

11 月 18 日晚，苹果官方正式揭秘了 3D 打印技术。简单来看，这项技术有点类似于 " 堆沙子 "，通过用钛金属一层一层地堆叠，直接制造出表壳的形状。此次，钛金属版本的 Apple Watch 就使用了 100% 再生钛金属粉末，通过 3D 打印机一层层 " 打印 " 出表壳的雏形，然后再经过后续的精细处理，最终变成了精致坚硬的手表。

与传统的 CNC 工艺相比，3D 打印的一大特性就是更加省料，也就是更加环保。首先，3D 打印几乎 " 指哪打哪 "，原材料的使用量直接减少了 50%。据苹果估算，仅 2025 年一年，这项技术就节省了超过 400 吨的钛金属。而且采用这项技术打印出的表壳依然兼顾，完全符合苹果的耐用性标准。

3D 打印技术节省了超过 400 吨钛金属

3D 打印工艺的另一项优势就是高度可定制化。以往锻造工艺无法触及到内部的细节，而 3D 打印拥有高度可定制化的能力，也可以轻松实现更加复杂且细化的设计。以此次的 Apple Watch 为例，采用 3D 打印技术制作表壳，意味着能够改进蜂窝网络版表款天线外壳的防水工艺。在蜂窝网络版表款的表壳内部，有一个填充塑料的缝隙以实现天线功能，通过在金属内表面 3D 打印特定纹理，Apple 优化了塑料与金属间的结合。

用更少的资源，造出一样好的产品，让地球负担更轻。全新一代的 Apple Watch 不仅是科技的结晶，更是制造业未来的缩影。