火热的 3D 打印赛道，又一家企业获得大额融资。

12 月 10 日，3D 打印品牌快造科技（Snapmaker）宣布完成数亿元 B 轮融资。

这一轮由高瓴创投、美团联合领投，顺为资本、美团龙珠、南山战新投跟投。老股东同创伟业、东证资本继续加注。

而就在今年 8 月，快造科技刚刚刷了一项纪录。它推出的 U1 3D 打印机，在全球众筹平台众筹了 1.5 亿元人民币，成为 3D 打印历史上众筹金额最高的项目。快造科技披露，U1 的众筹订单已经全部完成发货。

快造科技创始人陈学栋，1989 年出生于福建泉州。自小喜爱乐高和工程技术，高中时，就拿下国际机器人奥林匹克竞赛冠军，并被保送到厦门大学。大学期间，他研发设计过多款机器人。毕业后，他曾在中航工业西安研究所工作两年。2016 年，陈学栋在深圳创立快造科技。

2025 年，国内一级市场已经发生 75 笔 3D 打印相关投资，共有 59 家企业获得融资。相比 2024 年的 55 笔交易、51 家企业，明显升温（数据来源：投中嘉川 CVSource）。

其中，2025 年内完成两轮及以上融资的企业就有 15 家。协同高科一年之内，甚至完成了三轮融资。

另一家头部企业创想三维，已经向港交所递交招股书。如果顺利上市，它有望成为 " 消费级 3D 打印第一股 "。

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3D 打印为什么突然火了？核心原因：工业级和民用级两个市场一起扩张。

先看民用端。

过去，买民用级 3D 打印机的人，多是创客、小众爱好者。现在完全不一样了。家庭、学校、创业者都在买。家庭用户甚至成了主力。2025 年上半年，家庭用户占中国消费级 3D 打印机的比例，从三年前的不足 20%，涨到了 45%。

家庭用户大致分两类。一类是家长，用来做亲子互动。打印积木、恐龙骨架，培养孩子动手能力。另一类是科技爱好者，把 3D 打印机当成 " 家用工厂 "，做 DIY 和礼物定制。

学校和小企业主，也成了重要买家。全国约 80% 的中小学计划在未来两三年内，引入 3D 打印用于 STEAM 教学。义乌、深圳等地还冒出了 "3D 打印农场 "。小企业主用它做小批量生产，服务夜市、潮玩展。因为不用开模，一件玩具的成本可以压到 2 元左右。

海外市场更大，甚至远超国内。2025 年第一季度，全球入门级 3D 打印机（单价 2500 美元以下）出货量突破 100 万台。其中 95% 来自中国供应商。创想三维、拓竹、纵维立方、智能派等品牌的表现最突出。

海外消费者的动机也更 " 实用 "，42% 的购买，是为了 " 修东西 "。打印家电配件、家具连接件、汽车小零件——这些都是刚需。

民用级 3D 打印市场扩张，就因为一批深圳创业者解决了长期困扰业界的问题：便宜、易用。

2020 年，拓竹科技创始人陶冶进入 3D 打印行业。他之前在大疆做产品，对供应链和制造成本非常熟。这一次，他把同一套思路搬到了 3D 打印机上：关键零部件自己做，能降价的地方坚决降价。

结果很直接——打印更细了，价格却更低。

这里先插一下 " 精度 " 概念：精度越高，打印出来的东西越接近原本设计的样子，细节越清楚。

2020 年，大多数消费级 3D 打印机，最细只能打到 0.05 毫米。到 2023 年，拓竹推出入门机型 A1，把这个数字拉到了 0.01 毫米。售价只有 199 美元，差不多是同类产品的一半。

要知道，在 A1 出现之前，能做到 0.02 毫米精度的，基本都是拓竹、快造这类头部品牌的高端机型。

0.01 毫米有多细？可以直接打印出 0.2 毫米粗的动漫手办发丝，或者 0.3 毫米的机械齿轮槽。线条清楚，没有毛刺，拿出来就能用，基本不用再打磨。

更重要的是成功率。拓竹把打印良率做到 96%，意思是普通用户按说明操作，十次里有九次多都能成功。这让 3D 打印从 " 极客玩具 "，变成了普通人也用得起、用得顺的工具。

在 3D 打印里，有一个公认的难题：多色、或者多材料打印太贵。

一台打印机如果要同时用不同颜色、不同材料，要么结构更复杂，要么材料浪费严重，成本就会上去。这一直是 3D 打印普及路上的 " 卡点 "。

转折点出现在最近两年。

2024 年，拓竹先把多材料打印的精度，也拉到了 0.01 毫米。这已经是行业平均水平的两倍。2025 年，快造科技把门槛进一步打穿。它推出的消费级旗舰机 U1，直接上了四个独立喷头 + 自动换刀系统。多色打印更快、更准，同时材料浪费减少了 80%。

更关键的是价格。U1 的众筹早鸟价是 749 美元。算上国内补贴，首发价降到 4504 元。

差不多就是一台中端手机的价格。

多色 3D 打印，第一次不再是 " 专业玩家专属 "。

过去，3D 打印的第一道门槛不是机器，而是建模。很多人卡在这一步，连开始都做不到。

现在情况不一样了。借助 AI，用户只要输入一段文字描述，就能直接生成可打印的模型。

不会画图、不懂软件，也能用上 3D 打印。

这种普及，正在催生新的创作者生态。一部分人，直接卖打印出来的东西，比如各地兴起的 "3D 打印农场 "。另一部分人，不一定自己打印，而是做设计、做模型、做方案。

头部厂商也在推这一方向。创想三维早在 2020 年就推出了 " 创想云 "APP，主打 3D 打印模型社区。到了 2025 年，这个平台的全球注册用户已经超过 400 万。

即使你没有创想三维的打印机，也能在社区里找模型、学技术、接需求。3D 打印，开始从一台机器，变成一个围绕创意和制造的网络。

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再看工业市场。

应用最集中的领域是航空航天、医疗植入物、汽车零部件，以及消费品定制，已经形成规模化落地。

来自展会端的数据也在印证这一趋势。在 2025 年 TCT 亚洲展（亚洲 3D 打印、增材制造展览会）上，采购预算超过 500 万元的工业级观众，占比达 13.24%。而在 2024 年，这一比例只有 8.5%。

工业级 3D 打印的突破，并不是某一款设备突然爆红，而是在一个又一个真实场景里，开始 " 真的能用 "。

2019 年，美国一支研究团队，用 3D 打印制作脊髓支架，帮助老鼠恢复了运动能力。同一年，以色列团队打印出了全球第一颗带有细胞和血管的完整心脏。

这两件事，让资本第一次认真意识到：3D 打印，可能会改变医疗本身。

2020 年，中国又把 3D 打印送上了太空。连续纤维增强复合材料的 3D 打印实验，在失重环境中完成。这意味着，3D 打印不再受限于地球条件，具备了更广阔的应用空间。

到了 2022 年，中航工业明确表示：3D 打印技术，已经在飞机制造中实现规模化、工程化应用。这标志着一个关键变化—— 3D 打印，开始从 " 小批量打样工具 "，走向真正的工业生产。

工业级玩家拼的不是单一参数，而是技术够不够成熟、成本能不能控住、和具体场景贴得够不够紧。只有三件事同时成立，3D 打印才能走进真正的生产线。

以协同高科为例。这家公司专注连续纤维和陶瓷 3D 打印。在材料和设备上，已经打破了国外长期垄断。

更关键的是，它没有停留在 " 卖设备 "。协同高科深度绑定了航空航天、军工和医疗客户，直接参与到实际项目中。比如在航空航天领域，为客户定制打印复杂、轻量化的零部件——异形支架、燃烧室等，用传统工艺很难做，但 3D 打印正好擅长。

再看思锐增材，走的是另一条路。它没有从设备切入，而是盯上了一个长期被忽视的问题：金属废料。

思锐增材通过 " 金属冷整形制粉技术 "，把航空航天和医疗领域产生的金属废料，重新加工成可用的金属粉末。目前，它是业内唯一实现低成本再生钛粉规模化量产的企业。

在此基础上，它还把技术扩展到了铝、钽、铌、银等多种金属，形成了一套完整的 " 全金属谱系 " 制粉能力。

这项技术一方面，满足了高端制造对高价值金属材料的需求；另一方面，也大幅降低了企业处理金属废料的成本。

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3D 打印火得很快，但有一个问题，正在被反复提起：人不够用。

从招聘端就能看出来。创想三维在递交招股书之后，为了扩产和研发，大量招人。

但一些关键技术岗位，几个月都招不满。比如切片引擎方向的算法工程师，还有高级电机驱动工程师。这些岗位，连续 4 个月都没招齐。

为了抢人，公司给切片算法工程师开的薪资，比行业同类岗位高出约 30%，依然难招。

龙头企业都这样，整个行业的情况可想而知。钱能融，订单也能谈，真正卡住发展的，是人。

问题不在 " 人少 "，而在 " 人太难找 "。3D 打印真正落地，需要的是技术 + 场景的结合。

在医疗领域，不只要懂打印工艺，还要了解牙科义齿、骨科植入体的临床需求；在航空航天领域，既要熟悉金属打印，还得满足发动机部件对耐高温、高强度的要求。

这种跨学科的人，本来就稀缺。而 3D 打印增长太快，人才培养的节奏，明显跟不上。

刚完成 B 轮融资的快造科技，也把一大笔钱用在 " 找人 " 上。除了继续攻坚多色打印和高速成型技术，它还计划扩展全球人才布局，重点引进硬件研发、AI 软件和内容生态方面的顶尖人才。

这个问题，连行业老兵都感受明显。拓竹创始人陶冶最近在朋友圈提到，大疆投资 3D 打印公司智能派时，在协议中加入了 " 针对拓竹的特别条款 "。他的评价很直接：" 人才流向，触动了前老板的逆鳞。"

如果非要给 3D 打印行业做一个判断—— 2026 年，最贵的不是设备，也不是材料，而是人。