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机器人变身“工友”:具身智能落地工业制造背后的技术与安全攻防思考
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梆梆安全「具身智能安全」系列专题,致力于前沿风险研究,期待与行业伙伴携手并进,共探智能时代的安全无人区。

生产线上,一台人形机器人精准完成电池接插件插接等复杂作业,动作流畅,成功率达 99% 以上——这正是宁德时代近日官宣的、全球首条实现人形具身智能机器人规模化落地的新能源动力电池 PACK 生产线中的一幕。

(图片来源于网络)

" 小墨 " 人形机器人由千寻智能机器人公司研发,它的上岗不仅革新了传统依赖人工且充满高压风险的测试环节,更标志着具身智能在智能制造领域的应用取得里程碑式突破。它凭借端到端的视觉 - 语言 - 动作模型,能够自主适应各类不确定性,其效率与稳定性远超人工,生动预示着工业制造智能化浪潮的全面来临。

01 为何工业制造成为具身智能的 " 第一战场 "

工业制造能率先成为具身智能技术落地的主战场,源于其严峻的现状与前沿技术的内在需求形成了深刻共鸣。行业长期面临劳动力短缺、人工作业效率与质量波动大、高危环境风险突出等核心痛点。而传统自动化设备虽提升了基础效率,却因缺乏柔性而难以适应当今 " 多品种、小批量 " 的生产趋势,任何流程调整都意味着高昂的重新编程与调试成本。

与此同时,工业场景本身为技术落地提供了相对理想的试验场:生产步骤标准化高、环境边界相对清晰,这降低了早期机器人自主决策的复杂性。具身智能的核心,在于赋予机器 " 感知 - 决策 - 执行 " 的闭环能力,使其能够像人一样与物理世界实时交互并自主完成任务。这种对柔性、自主与高精度的追求,与制造业智能化升级的终极目标高度同频,使得工业领域自然成为技术淬炼价值、迭代成熟的首选之地。

02 从 " 机械手臂 " 到 " 智能工友 " 的跨越

具身智能的引入,驱动制造业从 " 自动化 " 迈向 " 自主化 ",引发了深层的效率与模式革命。其关键在于通过视觉、力觉等多模态融合感知,使机器人能 " 看见 " 偏差、" 感知 " 力度,从而具备前所未有的环境理解与实时调整能力。在汽车装配、焊接等场景中,机器人不仅能自动补偿零件毫米级误差,更能通过强化学习自主优化工艺参数,将良品率推升至 99.5% 以上,同时将产线调试时间从数周缩短至数小时。

更重要的是,在工业 5.0" 人机协作 " 的理念下,协作机器人能通过触觉安全交互与意图识别,实现与工人的高效、安全肩并肩作业。这标志着机器人从孤立的 " 程序化工具 " 转变为能够融入生产流程、具备泛化能力的 " 自主化代理 "。这不仅显著提升了生产柔性、质量一致性与安全性,也为应对劳动力挑战和实现可持续的智能制造升级,提供了切实可行的技术路径。

03 智能工厂中的 " 机器人军团 " 已就位

从全球巨头到本土创新企业,具身智能机器人军团已陆续在智能工厂中承担关键职责,一系列落地案例勾勒出未来制造的清晰轮廓。

特斯拉在其超级工厂中部署的 Optimus 人形机器人,已承担起电池包搬运、螺栓拧紧等任务,依托先进感知与具身智能模型,实现了产线快速切换,效率提升显著。

优必选科技的 Walker S 系列人形机器人已进入多家头部汽车工厂进行 " 实训 ",在统一智能系统的调度下,协同完成物料分拣、搬运与装配等多样化作业。

北京人形机器人创新中心的 " 天工 2.0"、" 天轶 2.0" 等机器人,则在北京福田康明斯发动机工厂的无人化车间内,熟练完成了重型料箱的精准识别、搬运与分类工作。

这些实践共同揭示了一个核心趋势:具身智能机器人正深度融入由 5G、工业互联网和数字孪生构成的技术生态,成为驱动柔性制造与灯塔工厂的核心单元。其应用价值已可被清晰度量——任务成功率、作业节拍、运行稳定性等指标,直接关乎投资的回报与规模化推广的可行性。

04 繁荣背后的技术与安全挑战亟待破解

然而,当智能机器人深度嵌入核心生产流程,其带来的安全与风险问题也上升至前所未有的复杂维度。

首先,数据之困是基础性难题。具身智能依赖大规模、高质量的多模态数据进行训练与优化。但工业数据采集困难、标准缺失、噪声多,且涉及核心工艺机密,如何在保障数据安全与合规的前提下实现有效共享与利用,成为制约技术效能的基础瓶颈。

其次,复杂物理环境构成严峻考验。制造车间中的光照变化、粉尘电磁干扰等,极易导致传感器感知失真。在微米级精度的作业中,任何微小偏差都可能引发连锁失误,对感知系统的可靠性与鲁棒性提出了极致要求。

第三," 人工智能幻觉 " 潜藏决策风险。  当感知数据受到干扰时,AI 系统可能产生错误判断。在高速生产线上,这种 " 幻觉 " 轻则导致停机、设备损坏,重则在危化品处理等场景中直接威胁人员生命安全。

第四,网络攻击直接威胁系统控制安全。机器人的软件控制系统是其 " 神经中枢 ",一旦被攻击者入侵并取得权限,可能导致运动轨迹被篡改、关键工序被破坏或敏感生产数据被窃取,从而直接危害生产安全与商业机密。这要求从硬件接口、通信协议到软件系统的每一个环节都必须具备严密的防御能力。

最后,伦理与法律框架仍然缺位。自主机器人的行为决策一旦引发事故,责任如何界定?全球范围内相关标准与法规的滞后,带来了显著的合规不确定性,阻碍了技术的全球化部署与产业互信。

这五大挑战共同表明,工业场景下的具身智能安全是一个涵盖数据安全、功能安全、网络安全与合规安全的系统性工程。构建从硬件防护、数据治理、算法可靠、主动防御到标准认证的全方位保障体系,已刻不容缓。

05 结语

随着 " 小墨 " 们在生产线上的规模化应用,具身智能机器人正式开启了作为 " 数字工友 " 的新时代,为制造业带来了效率、质量与柔性的跃升。然而,通往全面自主智能制造的征程,必然伴随重重挑战。每一台高效运转的机器人背后,都需要一个更为坚实、可信的安全基座作为支撑。

未来,谁能在保障数据安全合规流通、确保复杂环境下感知可靠、防御针对控制系统的网络攻击、并推动建立全球共识的标准与伦理规范等方面取得领先,谁就不仅能打造出更智能的机器人,更能赢得整个工业智能时代的信任。安全,已不再是可选项,而是具身智能规模化发展的核心入场券与关键竞争力。

参考文献:

[ 1 ] 《全球首条!具身智能机器人在宁德时代电池产线实现规模化落地》

[ 2 ] 《专题丨 " 人工智能 +" 赋能具身智能机器人新形态及关键技术应用》

[ 3 ] 《智能专用装备 | 具身智能驱动的智能制造应用发展研究》

[ 4 ] 《实探!人形机器人 " 进厂打工 "," 制造业 " 大单频上新》

[ 5 ] 《未来制造:具身智能市场规模、应用场景分析》

[ 6 ] 《工业具身智能:加速工业从 " 自动化 " 升级 " 自主化 "》

[ 7 ] 《全球首例!优必选实现多台多场景多任务人形机器人协同实训》

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