极智嘉近日联合广州华通丰田，在一汽丰田华南零件中心完成 PopPick 货架到人拣选方案一期部署，对售后零部件仓库的上架、理货、转运、拣选全流程实施自动化改造。 项目运行数据显示，该仓中快流零件自动化率提升至 48%，空间利用率提高 40%，理货与拣选效率提升 20%，作业准确率达 99.99%，有效应对数万种 SKU 的存储与分拣需求。 该方案依托 AI 智能分区算法和立体存储设计，系统可自动识别中快流零件并调整至最优拣选位，减少订单高峰期找货与理货延误，并兼容整托、整箱、拆零等多种作业模式。存储端采用 3.8 米高货架，箱间距压缩至 20mm，存储密度提升 4 倍，缓解多品类零部件的存储压力。拣选环节由机器人将货架送至工位，操作人员原地按单作业；出库环节通过系统自动校验并与现有管理平台对接，实现订单复核，控制错发漏发。 一汽丰田华南零件中心仓库负责人表示，后续将持续推进改善，目标实现中快流零件 100% 自动化作业。广州华通丰田相关负责人指出，此次改造在降低人力成本的同时，提升了零部件供应及时性，支撑华南地区经销商运营。 基于一期项目在效率、成本和准确率方面的表现，二期项目将继续采用 PopPick 方案，聚焦中小零件仓储全流程数智化升级，逐步覆盖更多仓储场景，强化区域零部件供应链能力。