随着汽车电子化和智能化发展，整车中 ECU、TCU、BMS 等控制器数量持续增加，研发、试验及量产阶段对固件刷写与版本升级的需求日益频繁。传统人工单工位刷写方式存在效率低、一致性差、扩展性不足和追溯性弱等问题。针对上述问题，同星智能推出 CAN 多工位自动化刷写台架解决方案，适用于研发、生产及售后场景，支持高效、稳定、可追溯的批量刷写。该方案提供手动刷写和多工位自动刷写两种模式：手动模式适用于小批量或特殊产品；自动模式采用 " 上位机软件 + 通讯接口模块 + 多工位治具 +DUT" 架构，支持 CAN、LIN 等协议的批量烧录。系统具备多项核心能力：兼容 CAN、LIN 等主流车规协议；支持多工位同步或独立运行；采用模块化设计，便于快速扩展工位或更换烧录模块；全程记录烧录日志，实现工位级和批次级数据追溯；可与 MES 系统、扫码枪、打印机、气缸治具等集成，实现全自动流程；内置电源保护、通信超时处理及烧录结果校验机制，保障运行安全可靠。硬件平台由四部分组成：上位机与通讯接口（支持 CAN、LIN、以太网、UART 及 JTAG/SWD/SPI 等接口）、多工位治具平台（气缸或电动夹紧，独立供电与通讯）、电源与信号检测模块（可编程电源，实时监控电压电流及总线信号）、安全防护设计（工业外壳、电磁屏蔽、过压过流保护及急停报警功能）。软件平台为自主研发的上位机控制软件，界面简洁，支持多工位并行或独立控制，具备用户管理、实时信息显示、项目配置、监控报警、数据追溯及传感器信号监控等功能，并可对接 MES 系统，实现全流程数字化管控。实际应用中，某汽车主机厂引入该方案后，刷写效率提升 3 倍以上，接触不良问题显著减少，合格率提高约 8%；某国企变速箱厂升级为 6 工位自动化台架后，接触不良率下降 95%，每台控制器序列号均可追溯；某汽车零部件厂商通过自动化替代人工插拔，交付周期缩短 30%，加班人力减少。