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清华系AI+合成生物制造企业绿色康成完成数千万元Pre-A轮融资
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来源:猎云网

近日,生物制造企业绿色康成完成数千万元 Pre-A 轮融资,由北京国管旗下的北京市绿色能源和低碳产业投资基金,未来科学城集团旗下的北京未来星科创业投资中心和北京昌建发投资管理中心联合投资。

据了解,本轮融资将主要用于加速高价值产品管线的工艺放大与产能建设;推进核心原料的国际认证及全球市场拓展;启动新一代规模化生产线的前期工程。

北京绿色康成生物技术有限公司注册成立于 2022 年 7 月,是一家源自清华大学核心技术成果转化的国家高新技术企业,定位为面向大健康活性原料与生物基材料领域的创新型生物制造企业,致力于通过合成生物学技术实现关键化学品的绿色自主生产,突破长期依赖进口的 " 卡脖子 " 困境。公司已获评国家高新技术企业、北京市 " 专精特新 " 中小企业等多项资质。

本轮融资前,绿色康成已获得招商局创投、中科创星、启迪之星、常金控、层林资本等知名机构近亿元的投资。

清华顶尖科学家领衔,构筑 AI 驱动的技术闭环

合成生物学作为引领 " 第三次生物技术革命 " 的颠覆性技术,正在重塑大宗化学品与高价值功能成分的制造路径。然而,行业内许多团队受限于天然代谢途径的转化效率,导致产品难以兼顾经济性与规模化放大。

绿色康成的核心优势在于其国际领先的合成生物学技术平台。公司整合了计算生物学与 AI 驱动的生物元件设计、大规模基因组编辑、非天然代谢途径构建以及高效的工业工程放大能力,依托超万种核心酶库与十余种工业微生物底盘,形成了覆盖从技术研发到产业化的全链条核心技术体系。

绿色康成定位为面向大健康活性原料与生物基材料的生物制造企业,依托清华大学数十年合成生物学积淀和其独创的 " 非天然途径生物合成 " 平台,融合 AI 驱动的生物合成线路设计与优化、微生物菌株高通量构建、智能发酵工艺与放大、酶催化转化及产品纯化工艺优化、设备研发及过程集成等核心技术,实现高端化学品绿色低碳生物制造。

绿色康成以 AI 驱动的生物信息学平台为核心,融合超万种酶资源库与十余种工业微生物底盘,借助蛋白质大语言模型与智能代谢调控技术,构建了 " 设计 - 构建 - 测试 - 学习 " 的 AI 全流程闭环。平台依托自主开发的 AI 酶设计、大规模网络模拟及智能调控技术,将计算生物学、酶工程与多组学代谢工程无缝集成,打通从菌株设计到规模化生产的全链路,实现了从微观遗传编程到宏观规模量产的确定性跨越。

支撑这一智能平台的,是绿色康成 " 科学家 + 产业化 " 的顶尖双轮团队。创始人兼首席科学家陈振博士,清华大学长聘副教授,师从加拿大工程院外籍院士刘德华教授与德国国家工程院首位华裔院士曾安平教授,曾获 " 未来化工学者 " 称号。他成功将 1,3- 丙二醇合成生物学技术推向万吨级产业化,一举打破美国杜邦公司长达多年的垄断。CEO 陈家琦博士,壳牌公司前资深技术与业务经理,北京市高层次留学人才,拥有十余年世界 500 强技术商业化实战经验。核心团队多位成员来自清华大学、北京大学、东京工业大学、中科院等顶尖院校,工程与生产团队则汇聚了业内知名企业的资深人才。首席顾问刘德华教授(清华大学化工系应用化学研究所所长、加拿大工程院外籍院士)为团队提供战略指导。

截至目前,公司已布局及获授权国内外发明专利 40 余项。其核心技术成果不仅荣获了德国纽伦堡国际发明展金奖、日内瓦国际发明博览会金奖等多项国际殊荣,其技术实力与原料品质也得到了多方行业大奖的高度认可。

营养健康与生物基材料双轮驱动,多款卡脖子产品迎来商业化拐点

在产品管线方面,绿色康成采取 " 短期商业化快速落地 + 长期战略低碳材料 " 的深度布局策略,重点推进两大方向:

在营养与健康领域,公司核心产品之一,燕窝酸(N- 乙酰神经氨酸),已通过国家卫健委合成生物新食品原料实质等同认定——该认定周期长、门槛高、稀缺性强,是国内食品与大健康市场的 " 合规准入钥匙 "。此外,公司还实现了儿童必需氨基酸 L- 组氨酸的国产化,打破海外长期垄断,并正在推进高端抗生素核心原料的自主研发,为医药安全提供支撑。围绕小品种氨基酸及下游衍生物,公司已储备一系列功能性原料,即将进入量产阶段。

在生物基材料领域,公司依托平台技术构建覆盖二元醇、二元胺、羟基脂肪酸等关键单体的产品矩阵。生物基 1,3- 丁二醇作为化妆品领域最普遍应用的原料之一,公司是国内唯一、全球唯二具备生物法生产能力的团队,生产成本可比化学法低 30% 以上;生物基 1,4- 丁二醇作为综合性能最好的降解塑料与氨纶前体,市场空间达百亿级别;生物法己二胺更是全球唯一具备以葡萄糖为原料生物合成技术的团队,有望彻底解决尼龙 66 原料 " 卡脖子 " 问题。

绿色康成工厂(凯幸生物)实景

为支撑高速度的产线放大,绿色康成已在常州新北区完成首个工业化示范平台建设,并于 2025 年 5 月正式投入运行,实现了多款高值小分子原料的稳定量产与吨级柔性制造。

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