【太平洋科技快讯】5 月 29 日，高域智造中心首台飞行器正式下线 ( 详情可查看此前太平洋科技的报道内容：《高域获低空经济前沿创新卓越企业，广州黄埔工厂多旋翼飞行汽车 GOVY AirCab 首台下线》 ) ，标志着企业打通了从研发到制造的全链路闭环，为规模化量产与常态化商业运营奠定基础。

这座位于广州黄埔区的智造基地，深度融合汽车规模化制造基因与航空级精密标准，以造车效率实现飞行品质，按主流通用航空标准建设，覆盖从材料成型到整机下线的全工艺流程。

高域智造中心的复材车间专注于飞行汽车碳纤维核心部件生产，以轻量化、高强度的特性筑牢整机性能与安全根基。车间内设有航空 10 万级洁净间，通过恒温恒湿管控保障生产环境纯净，避免杂质影响结构性能；同时采用蒙皮 / 骨架阴阳模成型、支臂胀袋模压等多工艺固化体系，配合宽温域精准梯度固化，确保产品尺寸稳定。微米级加工环节，5 轴数控加工中心可将形位公差控制在 ± 0.02mm 以内，有效规避复合材料分层、毛刺等行业难题，实现复杂型面的高精度低损伤加工。

总装环节，高域引入车规级脉动式生产模式，定位精度控制在 ± 0.1mm，节拍化生产可通过工装扩容实现 80% 以上的产能提升，支撑规模化量产落地。同时，基地建立全流程航空级质量管控体系，关键工序层层质检，未来还将引入自动化与数字化管控闭环，持续优化生产效率。

随着首台飞行器下线，高域已完成研发制造全链路的关键验证。依托航空级制造标准与车规级量产能力，企业正加速推进规模化交付，为低空出行商业化进程注入新动能。