梅赛德斯 - 奔驰已正式启动轴向磁通电机的大规模量产，该电机将首次应用于全新 AMGGT 高性能四门纯电跑车。轴向磁通电机的电磁通量方向与旋转轴平行，采用 " 三明治 " 结构（两个转子夹一个定子），具有结构紧凑、功率和扭矩密度高的特点，适用于空间受限的高性能电动及混动车型。 奔驰在柏林工厂通过激光焊接、AI 智能质检等技术突破制造瓶颈，实现了该电机的量产。整个生产流程包含 98 道工艺步骤，其中 65 道为奔驰首次使用，35 道为全球首创，并已开发 30 余项新技术并提交专利申请。生产设施占地约 3 万平方米，设有 3 座大厅和 7 条生产线，融合高度自动化、激光技术、智能控制系统及 AI 质检。 装配过程中最具挑战的环节被称为 " 婚礼 "（Wedding），需将定子精准装入两个带磁铁的转子盘之间。此过程磁力高达 9 千牛顿（约 900 公斤），定子定位公差需小于 0.1 毫米。奔驰通过创新控制算法，在装配最后 0.5 秒内以高频控制脉冲精确调整位置，实现精密装配。 搭载该电机的 AMGGT 纯电跑车峰值功率达 860 千瓦，峰值扭矩 2000 牛 · 米，零至百公里加速时间为 2.1 秒。