快科技 7 月 5 日消息，据 The Elec 报道，LG Display 宣布，通过在其生产制造与产品研发环节中全面引入人工智能技术，公司每年可节省超过 2000 亿韩元（约合 8.81 亿元人民币）的成本。

这项降本举措的核心，是名为 " 虚拟设计验证 "（VDE）的技术方案。该方案依托高精度仿真模拟，能够在虚拟环境中构建与实物生产条件完全一致的显示面板模型。

借助这一系统，工程师无需制作实体样品，即可在早期阶段对设计进行优化，并提前识别潜在缺陷。

在传统流程中，一款显示面板原型的开发周期约为三个月，且一旦涉及设计调整，往往需要从头重做原型并重新进行可靠性测试。

LG Display 指出，通过人工智能驱动的仿真验证，可同时对多种设计方案进行评估，大幅缩短研发周期，并节省数十亿韩元的试产成本。

事实上，自去年起，公司已在全部有机发光二极管（OLED）产线上部署了自主研发的 AI 生产控制系统。该智能平台能够自动分析生产异常成因，并提出针对性的整改方案。得益于此，产品质量优化的平均处理时间已从三周压缩至两天；而良品率的提升，则每年为公司带来超过 2000 亿韩元的成本节约。

LG Display 表示，节约下来的资金与人力资源将重新投入到下一代显示核心技术的研发中。自去年末实现扭亏为盈后，公司已将今年三大战略重点明确为：巩固技术领先优势、推进技术驱动型成本革新，以及加速全公司人工智能数字化转型（AX）。