雷科技 AI 硬件组 |   编辑：TSknight   |   监制：罗超

最近一段时间，雷科技（ID：leitech）连续跑了 BiliBili World、WAIC、ChinaJoy 三个展会，而在这三个展会上，有不少参展商都是与 PC 相关的品牌，他们都带来了旗下最新的显示器在现场给大家试玩。

作为数码爱好者 + 游戏爱好者的小雷，自然不会放过这个观察的机会，然后就发现 OLED 显示器的展示区总是围着最多人。这也不奇怪，作为目前高端显示器市场的主力，OLED 的显示效果对比普通 LED 显示器确实惊艳许多。

当然，目前主流的 OLED 显示器也并非没有缺点，比如在文字显示方面的表现就不如 LED 显示器，所以在定位上基本都往游戏、影音方面靠拢，而不少网友也吐槽 OLED 显示器在办公时体验一般。

不过，这个问题可能很快就要被解决了，小雷在 ChinaJoy 上就体验了一款 TCL 华星与微星合作的印刷 OLED 显示器，即使在极近的距离下观看，也几乎看不到传统 OLED 的文字彩边等问题。

图源：雷科技

而在现场体验时，小雷也听到有人好奇地问：" 什么是印刷 OLED？"作为看着印刷 OLED 从前些年 IFA 展台的一块面板薄膜变成显示器的人，小雷觉得该给大家科普一下，这些 OLED 显示器背后的制造工艺，到底都有什么区别？

把 OLED" 打印 " 出来，

到底有多难？

首先需要说明的是，印刷 OLED 与我们以前经常提到的 AMOLED、WOLED、QD-OLED 等名词并非一个分类，后者描述的是 OLED 的驱动模式和发光与色彩实现结构，而前者则指的是面板制造技术。

喷墨打印 OLED，英文通常简称为 IJP OLED。简单来说，印刷 OLED 的最终成品既可以是 WOLED，也可以是 QD-OLED 或其它面板，所以更准确地说，这是一种 " 生产方式 " 而非 OLED 结构。在讨论印刷 OLED 的优点前，我们先简单讲一遍目前主流的 OLED 生产方式——真空蒸镀。

真空蒸镀将有机材料放入真空蒸镀设备中，通过加热让材料气化，再利用一张布满精细开孔的金属掩膜版（在提到传统蒸镀 OLED 时，我们经常会见到 FMM 这个概念，这是 Fine Metal Mask 的缩写，中文称为精细金属掩膜版），将红色、绿色和蓝色发光材料沉积到指定位置。这套工艺最大的优势是成熟，经过多年量产和改进，真空蒸镀已经能够满足手机对高像素密度、高亮度和柔性形态的要求。

但它的问题也很明显，首先是有机材料在蒸镀过程中会有相当一部分落到掩膜版和腔体内，导致材料利用率降低。其次，金属掩膜版越大，越容易因为自身重量出现下垂和变形，导致像素沉积位置出现偏差。

因此，真空蒸镀其实主要适合中小尺寸屏幕，随着屏幕尺寸的扩大，它的成本会迅速上升，这也是为什么我们在千来块的手机上都能普及 OLED 屏幕了，但笔记本电脑和显示器的 OLED 屏幕都还是中高端品类的专属。

那么印刷 OLED 呢？这个技术的生产方式与真空蒸镀就完全不同了，它是先将一种可溶液化的有机发光材料制成类似 " 墨水 " 的液体，再通过高精度喷墨打印头，把红、绿、蓝发光材料分别打印到基板预设的像素区域中。最后，整个基板再经过流平、干燥和成膜的步骤，最终变成 OLED 发光层。

听起来是不是有点像打印机的工作原理？事实上确实是一样的，只不过印刷 OLED 的精度要求要远高于普通打印机。这么说吧，如果把喷墨打印机看作是正常的画画，那么印刷 OLED 就相当于在同样大小的画纸上印满了针尖大小的圆孔，而打印机需要将三原色精准地 " 喷 " 进圆孔中，在这个过程中即使是细微的误差也会导致混色问题的出现。

为了解决印刷 OLED 的精度等问题，TCL 华星在过去几年里投入了大量的研发资源，已然成为印刷 OLED 领域的龙头。根据 TCL 在去年 9 月份披露的信息来看，他们持有的印刷 OLED 专利已经超过 1200 项。

这也使其成为国内第一个量产印刷 OLED 面板的企业，并且是全球首个开始建造高世代、大规模印刷 OLED 量产线的厂商。

手机用烂了，

为何 OLED 显示器还那么贵？

说了这么多，印刷 OLED 的优势是什么呢？首先是材料利用率的提升。在真空蒸镀工艺中，有机材料有相当一部分其实是被浪费了的，而印刷 OLED 则是把材料直接喷到对应位置，按照 TCL 华星公布的数据，其印刷 OLED 材料利用率可以达到 90% 以上，同时可减少约 90% 的真空腔室需求。

要知道，有机发光材料本身的价格并不便宜。据境成研究发布的相关报告估算，材料本身的成本可能占到整个 OLED 面板成本的 20% 以上，这也意味着印刷 OLED 至少在材料成本上就明显优于真空蒸镀。

其次是制造设备的需求降低，真空蒸镀需要用到大量的真空设备，这些设备对维护和使用环境的要求都很高，而印刷 OLED 则不同，它的生产方式决定了它对环境的要求主要集中在无尘等方面，这就使两者的产线建设成本也拉开了差距。

此外，小雷前面也提到过，真空蒸镀在大尺寸面板生产上受限严重，每个尺寸都需要对应的产线和模具。而印刷 OLED 就没有这个问题，理论上只要喷头的移动范围支持，只需要更换基板就可以在同一条产线里生产不同尺寸的面板。

对于厂商来说，这也让他们可以兼顾不同尺寸的面板产能，比如平板热销了，那就加大 11-12 英寸的 OLED 产能，如果 PC 热销，那就加大 14、16 和 27 英寸的面板产能，反正就主打一个产线不闲置，随时根据市场需求调整产能。

听起来很给力，那么这玩意的量产进度如何？从查询到的信息来看，2025 年 10 月的时候，TCL 华星的第 8.6 代印刷 OLED 生产线项目已经在广州开工。按照广州市政府披露的信息，这条产线规划月加工约 2.25 万片 2290 毫米 × 2620 毫米玻璃基板，产品将优先面向显示器、笔记本电脑和平板电脑等中尺寸市场。

如无意外，在这条产线落成后，我们有望看到 TCL 华星的 OLED 面板以更低的成本冲击目前的 PC 市场，小雷预计 OLED 显示器的入门价格降到 1500 元以内的概率相当大。

除了成本上的优势，TCL 华星的印刷 OLED 面板在显示方面也有优势，如果有人曾经将 OLED 显示器作为主力显示器使用过，那么肯定知道 OLED 显示器在文字显示上存在模糊和边缘彩边等问题，而且这个问题与分辨率几乎没有关系。

本质上，这是传统 OLED 面板的制造工艺导致的，真空蒸镀的金属掩膜板为了保证一定的刚性强度，在子像素之间通常需要预留一定的距离，也进一步限制了像素形状和开口率，导致像素的排列难以保持完全平整。

图源：微博

这些细微的问题叠加起来，最终就导致了彩边的出现，特别是在 " 黑与白 " 这种显示文字的高对比精细场景下，问题会更加明显。而印刷 OLED 则不同，它可以将三原色根据需要排列成标准状态，并且将子像素点的距离缩小，最终呈现出来的效果就是在正常分辨率和文字大小的状态下，几乎没有彩边等问题。

小雷在 ChinaJoy 的 TCL 华星展区中就体验了一款印刷 OLED 显示器，说实话，不管是放大还是缩小文字，其边缘都保持着一致的锐利，完全没有传统 OLED 显示器的文字显示问题，对于小雷这样既有大量文字工作需求，又热衷于打游戏的人来说，真的是恨不得当场下单。

如果说以前的 OLED 显示器主要适用于影音游戏等娱乐场景，那么印刷 OLED 则是让它们的办公体验也真正达到了高端显示器应有的水平，而且可以预见的是，这些 " 高端 " 显示器的价格也会很快被打下来。

从显示器到 AI 终端，

印刷 OLED 的野心不止 PC

随着印刷 OLED 技术的成熟，不难预见 OLED 市场将会迎来一次冲击，虽然本质上来说 OLED 的最终成品形态并没有大变化，改的只是制造工艺。但是，印刷 OLED 的成本优势和通用性，足以让中尺寸的面板价格下降一截。

这么说吧，现在的智能汽车很多都以搭载三四五六块屏幕作为卖点，但车价也基本去到二三十万以上，而在印刷 OLED 产线投产后，可能 20 万以内的车也能装上四五个屏幕，让智能汽车直接变成移动的 " 影院 "。

而且，印刷 OLED 的特性使其在异形屏、柔性屏等小众屏幕制造上的效率远超真空蒸镀，小雷之前在 CES 上看到过的卷轴屏手机，就很有可能在印刷 OLED 的支持下变成量产产品。

图源：微博

另一方面，随着 AI 终端的普及，其实不少网友也吐槽 AI 终端要不长得像手机、要不就只能用厚重的 LCD 屏幕。虽然可以买纯语音类型的产品，但是在与 AI 互动时，文字与图像的效率无疑是远高于纯语音的，以至于用户必须在轻便和体验之间二选一。

这个问题的核心，在于传统的 OLED 屏幕产线往往都以手机、平板和 PC 作为基准，在控制成本的前提下，终端厂商只能买现成的面板，若是想要定制特别尺寸，就必须做好产品成本大幅度上涨的准备。

说实话，AI 终端基于云端算力提供服务时，其实并不需要做到 6、7 英寸的手机大小，反而是像早期 iPhone 的大小更合适，但是受限于该尺寸的面板成本过高，你在市场中几乎看不到这样的产品出售。

我估计不少人也没有想到，AI 终端的形态，最终还要受限于屏幕产线，但显示行业就是如此，每一款智能设备的背后都是一个庞大的供应链，只要涉及到量产，那么就必然会受到成本和技术的限制。

而印刷 OLED 就能解决这个问题，随着产线规模增加，到时候想要什么尺寸、形状的面板，都可以在短时间内上量，再也不用像真空蒸镀那样，如果需求不达到一定程度，面板厂商连模具都懒得给你开。

小雷已经有点期待看到做成卷轴手机样式的 AI 终端了，平时不用的时候就像一只钢笔那样放在裤兜里，要用时掏出来直接展开，App、AI 都运行在云端，本地只需要电池和基带即可。

不得不说，TCL 华星在印刷 OLED 上的突破，不仅让小雷期待后续的显示器和各类终端的爆发，也更期待后续能将类似的技术应用到 microLED 等下一代面板上。毕竟这两种显示技术都是要求在基板上以极高的精度部署发光材料，在算法等层面的要求是相通的，说不定能成为 microLED 彻底走向量产的关键推手。

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