近日，无锡先导智能装备股份有限公司（下称 " 先导智能 "）自主研发的 BC 全面屏串焊机完成新一轮批量交付，客户为某全球光伏领域标杆企业。该设备将用于支撑客户 BC 全面屏组件产线扩产建设，为新一代高效 BC 全面屏组件的规模化量产提供装备保障。

两个月内两度批量交付，累计出货突破 10GW

本次交付距离先导智能上一次 BC 全面屏串焊机批量交付仅隔两个月。短期内连续向多家头部光伏企业完成交付，反映出全球光伏市场对先导智能 BC 全面屏串焊机产品性能与量产能力的认可。

先导智能方面表示，公司具备快速响应全球头部客户集中扩产、技术升级需求的能力，在产能交付保障层面已形成差异化优势。截至目前，先导智能 BC 全面屏串焊机累计出货规模已突破 10GW，该设备已通过多家头部光伏企业的产线量产验证，实现客户批量复购。

先导智能 BC 全面屏串焊机

五大工艺方向完成突破，专为 BC 电池设计

作为专为背接触无正面栅线电池设计的串联焊接设备，先导智能 BC 全面屏串焊机围绕 BC 全面屏组件 " 正面零遮挡、高美观、高功率、低损耗 " 的量产诉求，在五大工艺方向完成技术突破，设备集成自动上料、背面对位、背面互联、无感焊接、成串检测、规整出料六大核心功能模块。

在屏占比优化上，设备通过汇流条与焊带精准排布、隐蔽式安装设计提升组件屏占比，同时规避组件层压过程中的隐裂风险；在发电效率层面，搭载虚拟坐标定位、中心抓取及智能视觉精准对位技术，实现电池片负间距精准叠片，有效提升组件功率密度。

针对薄片适配痛点，设备采用低温层压焊接工艺，对高温应力引发的电池翘曲、破损问题进行专项优化，碎片率可控制在 0.1% 以内；在降本增效维度，设备兼容 XBC+0BB 主流技术路线，可降低银浆、锡膏等耗材消耗，为 XBC 叠加 0BB 技术的规模化量产提供整体解决方案。

此外，该设备支持涂胶层压合金、高温焊接双工艺灵活切换，可适配客户多元化产品研发与差异化量产场景，工艺覆盖能力更具弹性。

满屏全黑组件

单机产能 10800PCS / 小时 兼容全尺寸电池片

在性能指标方面，该设备可适配 182mm×182mm 至 230mm×230mm 全尺寸电池片与 5-50BB 全范围栅线生产需求。碎片率控制在 0.1% 以内，点胶不良率低于 0.03%。单机产能可达 10800PCS/ 小时（72 版型），兼具高速量产与高良率优势。

BC 全面屏组件成为行业技术迭代方向之一

当前光伏行业已进入高质量发展阶段，行业竞争从价格竞争转向价值竞争。BC 全面屏组件凭借零栅线遮挡、发电效率高、弱光性能优异、外观美观等优势，广泛适配 BIPV、户用及工商业光伏场景，成为行业主流技术迭代方向之一。

先导智能在光伏制造领域拥有 BC、TOPCon、HJT、钙钛矿全路线装备矩阵，未来将持续迭代高效光伏量产解决方案，助力全球客户高质量发展。