随着工信部等七部门联合印发《新型电池产业发展 " 十五五 " 规划》，明确将全固态电池列为未来五年新能源产业核心攻坚领域，提出到 2030 年全固态电池初步实现规模化应用、头部企业产品缺陷率达到 PPB 级的发展目标。这一顶层设计的落地，为固态电池从实验室走向商业化量产按下了加速键。而在政策风口之下，具备全工艺量产交付能力的装备企业正迎来历史性机遇。

作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，先导智能早在 2024 年便已打通固态电池全工艺量产环节，推出全固态电池整线解决方案。今年 9 月末，公司新一代量产级干法涂布设备顺利交付某全球综合性锂电头部制造商，标志着其固态电池成套装备正式进入规模化落地阶段。

聚焦核心痛点，前段制备工艺实现量产突破

在固态电池量产核心痛点上，先导智能已完成多工序设备迭代升级，全面适配 GWh 级产能需求。

在浆料制备环节，公司全新推出的循环式捏合分散机支持 80% 高固含捏合工艺，从源头保障电极浆料的均匀性与稳定性。

在极片制备环节，新一代量产级干法涂布设备生产厚度覆盖 40μm-400μm，支持 1000mm 产品幅宽，单线产能可达 5-8GWh，辊间压力、速度、温度及辊缝均可在线调节，温控指标处于行业领先水平；复合转印机间歇复合对位精度达 ±0.3mm，轧辊跳动控制在 ±1μm，两款设备均支持高速稳定的卷对卷连续生产，充分满足大规模量产的效率与精度要求。

攻克致密化难题，全工序整线方案加速落地

在叠片与致密化两大关键工序，先导智能同样实现了技术突破。迭代优化的固态切叠一体设备可实现 0.35s/pcs 高速堆叠、±0.15mm 超高对齐精度，全制程无掉粉、裁切无压痕，全面覆盖主流固态电池技术路线的验证与量产需求。

公司自主研发的温等静压机可在 RT – 150 ℃宽温区间内提供最高 600MPa 三维均匀压力，温度与压力控制精度分别达到 ±2 ℃和 ±2%，并支持工作状态腔内温度实时监测，可将电芯致密度提升至 95% 以上。

从政策顶层导向到产业落地实践，我国全固态电池的产业化进程正持续提速。先导集团方面表示，公司正积极布局各类替代技术路线的研发工作，持续从电极制备、界面复合两大核心工艺方向突破技术瓶颈。随着 " 十五五 " 新型电池产业规划的深入推进，先导集团有望凭借全工艺量产装备的先发优势，持续赋能固态电池产业化进程，助力行业高质量发展。