很多人爱上洋河绵柔，是入口那一刻温润协调的口感。

但很少有人知道，一瓶绵柔白酒的背后，正在发生一场不太容易被看见的变化：酿酒师的经验，变成屏幕上的参数；原料的流转，变成系统里的数据；从一粒麦子到一瓶成品酒，越来越多的环节被一条数字化链路串了起来。

近日，工信部公示 2026 年度卓越级智能工厂项目名单，洋河股份申报的 " 全产业链深度协同的绵柔白酒智慧酿造智能工厂 " 进入公示序列，成为此次公示名单中唯一入选的江苏白酒企业。

一张公示名单含金量有多高？

卓越级智能工厂，含金量十足。评选由工信部会同国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局共同推进，有着严格的晋级规则，不能一步跳级，必须从基础级、先进级一步步打磨达标，才有资格冲击卓越级；参评项目的技术水平，还要站在行业前列。

此次公示名单共 253 个项目，能够进入这份名单，检验的不只是某一台设备、某一条产线，而是覆盖酿造全流程的系统能力。洋河此次拟入选，意味着其智能工厂建设在梯度培育体系中走到了更高一级。

半年 " 备考 "27 个场景跑成闭环

荣誉落到名单上只是一行字，背后却是一场标准高、时间紧、任务重的 " 备考 "。

洋河股份专门组建专项工作团队，把申报任务拆到最细，逐项推进。团队用半年时间跑完全产业链场景踏勘，把 27 项应用场景逐一梳理成闭环，并以高标准通过智能制造能力成熟度现场评审。

这期间，项目还经历专家多轮辅导、省工信厅两次提质优化。一次次打磨，一次次补短，最终换来国家级认定。

这份认定，写在公示名单上，更藏在车间里。走进洋河智慧酿造车间，你会看见不一样的酿酒景象：中控大屏实时跳动数据，智能叉车自主穿梭运料，制曲、发酵、蒸馏、包装，一环接着一环有序运转。

过去酿酒师傅靠 " 看、闻、摸、尝 " 拿捏分寸，现在这些宝贵经验，被拆解成 12 大类、2000 多个可监控的工艺参数。

窖池温度、发酵环境、流酒节奏，全程看得见、管得住、追得到。依托智能传感、工业机器人等技术，配料、装甑、控温都能精准执行。

链通上下游风味落杯中

" 全产业链深度协同 "，是洋河此次申报的关键词，也是其智能工厂的特别之处。洋河的智能，不只局限在酿酒车间，而是贯穿整个生态链。

向上溯源，洋河培育 " 洋麦 3 号 "" 洋绵 9 号 " 专属酿酒原粮品种，用好粮酿好酒；投入近 7000 万打造智能稻壳处理车间，原辅料入库、除杂、清蒸全流程数字化管控，从源头减少杂质，守住原酒干净纯粹的底子。

向外协同，洋河搭建供应链 " 驾驶舱 "，打通上下游数据，让原料采购、生产排产、仓储流转高效联动。

沿着 " 田间—车间—仓储—市场 " 的完整链路，洋河持续打通数据壁垒，构建起一体化数字生态。

智能工厂的终点，最终在消费者的酒杯里。数据跑得越准，杯中的绵柔越稳；链条连得越紧，喝进嘴里的那口酒就越放心。

卓越级不是终点，而是洋河把匠心酿进每一瓶酒、把安心送上每一张餐桌的新起点。