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10 月 27 日凌晨，德国总统施泰因迈尔的专机降落在合肥新桥国际机场。与此同时，德国总理默茨游走于中国周边数个亚洲国家。有人形容，施泰因迈尔很像一百多年前的俾斯麦，代表的是德国而不是德国政府。唯一不同的是，当年是中国主动去了解一个快速成长的德国经济体，这次是德国主动走近一个迅速崛起的中国经济体。

选择合肥，德国人是聪明的。施泰因迈尔在这里看了两个和德国有关系的地方，一个是大众汽车海外最大的研发中心，另一个是百年前让中德经济走在一起的李鸿章故居。

10 月 29 日，合肥市统计局公布前三季度数据，这座中国中部城市的 GDP 达到 11180 亿元，规模以上工业增加值增长 28.7%，连续 35 个月保持两位数，尤其是汽车制造业，增加值增长 14.7%，出口增长 62%。去年全年，这座城市新能源汽车产量 137.1 万辆，居全国城市首位。一座不靠海的内陆省会，德国媒体形象地称合肥是 " 东方狼堡 "。有意思的是，安徽与大众总部狼堡所在的下萨克森州，是中德之间第一对友好省州，结好已经 42 年。

一百多年前，中国作为一个农业国去看德国这个工业国的发展。一百多年后，德国总统要看中国在新兴制造和新能源智能化时代如何发展。在合肥的大众汽车（中国）科技有限公司研发中心，施泰因迈尔试驾了 ID. AURA T6，下车后还用手机遥控停了一次车。那辆车装的是大众与中国智能企业联合开发的 CEA 电子电气架构，和大众与地平线联合开发的驾驶辅助系统。

10 月 28 日，大众汽车集团在合肥这座城市发布了 VEGA，一个名为 " 织女星 " 的在华自研一体化技术矩阵，涵盖了新一代整车平台、电子电气架构和高级驾驶辅助系统三个自研的核心技术。就在不久前，大众汽车集团发布了 2030 战略，其中特别提到，大众汽车的战略脱离中国是不可想象的。有人形容，大众将这套技术命名为织女星的 VEGA 英文，就是从技术层面释放出一个信号，大众是中德经济的一座桥梁，VEGA 愿意做那个奔向中国的织女。

跳出汽车看汽车，德国与中国一年的贸易体量超过 2500 亿欧元，两个以制造业立国的经济体，过去四十年在互补合作与良性竞争中走到今天，大众汽车始终是两个经济体合作的压舱石。德国当地汽车组织认为，德国总统在中国看的不是一辆车，看的是中德经济的纽带。作为在中国战略投资最大的德国汽车集团，从 2022 年 " 在中国，为中国 " 这句口号喊出，到 2026 年 10 月 28 日 VEGA 正式发布，大众汽车用四年时间打造了这个海外最大的研发中心。在合肥，大众要改变的是造车效率、市场认知，不变的是制造体系、创新流程、验证标准。就像大众汽车集团（中国）董事长兼首席执行官贝瑞德表示，希望把中国的速度和技术创新活力，与大众汽车一贯坚持的工程优势、对安全和质量的严苛标准深度融合。

大众从 " 中国制造"到"中国研发"

织女星这座技术桥梁的雏形诞生于四年前，大众在合肥成立了 VCTC 这家公司，从获准到投产用了 10 个月。如今，这座大众汽车集团海外最大的研发中心拥有 3000 名工程师、10 万平方米、百余间实验室，拿到了德国境外产品的直接审批与发布权，意味着大众汽车中国团队不必为一辆车的每个技术细节都到狼堡请示。有了这个前提，才能理解 VEGA 的技术精髓。

VEGA 的技术精髓第一块是 CMP 和 CSP 平台。

平台化是德国汽车制造的看家本领，一副骨架造出几十款车，把研发成本摊到千万级产量上，从 PQ35 到 MQB 再到 MEB，大众一直这么干。CMP 和 CSP 继承的是同一套造车逻辑，但用的是中国的效率思维。

活动现场 CMP 平台展示

CMP 平台覆盖 A 级到 A+ 级车型，可以实现纯电和插混两种驱动。这套平台真正见功力的是底盘，CMP 把源自 MQB B 级车型的后多连杆独立悬架塞进了 A 级车的尺寸，前后轴荷做到 54 比 46。15 万预算的消费者，未来通过这一平台拿到的大众底盘不是前麦弗逊加扭力梁，而是一副原本属于 B 级车的底盘。能效上，CMP 新能源产品 CLTC 续航超过 600 公里，最高效版本百公里电耗 11 千瓦时，30% 充到 80% 用 25 分钟；热泵能在零下 18 摄氏度工作，9 千瓦高功率加热器让一台 A 级车在零下 20 摄氏度的早晨有 B 级车的制热能力，同时把充电效率拉高 15% 到 20%。北方用户懂这组数字的分量：冬天能不能暖和、能不能充进去电，是电动车最现实的两道题。

大众 CMP 平台与 CSP 平台

CSP 平台覆盖 B 级到全尺寸车型，这一平台的电动车型纯电续航约 800 公里，百公里电耗低于 13 千瓦时，增程版综合续航超过 1500 公里，850 伏高压架构下最快 13 分钟从 10% 充到 80%。依靠后轮转向，可以把全尺寸 SUV 的最小转弯半径压到 5.5 米以内，同级大型 SUV 普遍在 6 米上下。大车该有的空间，和它本不该有的灵活，被放进了同一辆车。

VEGA 的技术精髓第二块是 CEA 电子电气架构。

过去一百多年，造车都是先定机械结构、再加电子部件、最后写软件，软件挂在末端，智能功能没法真正打通。CEA 反过来先定义电子电气架构，再用中央计算加区域控制去设计整车，一个大脑管决策，两侧 " 小脑 " 管执行。车身控制、底盘、动力总成、智能座舱、驾驶辅助全部集成在同一套架构上。

一套架构适配紧凑级到全尺寸车型，兼容纯电、插混、增程、燃油四种动力，新车不必重写一遍软件，CEA 电子电气架构从零到量产 18 个月，规划是每三个月一次重要软件更新、每两年一次架构升级，整车 OTA 最短约 30 分钟，一次覆盖 30 多个 ECU。据了解，2027 年后插混和燃油车也能搭载这套电子电气架构，智能体验不再被动力形式绑死。另外，CEA 架构底层还有 70 多项可自由组合的原子服务，一句语音就能把关窗、调座椅、熄灯、开空调打包成一个场景。

VEGA 的技术精髓第三块是HS8 高级驾驶辅助系统。

HS8 高级驾驶辅助系统由大众与地平线的合资公司酷睿程自研，用地平线的征程 6M 和征程 6H 芯片，一个阶段式端到端方案，连面向 L4 的系统级芯片 C7H 也握在自己手里。HS8 高级驾驶辅助系统训练参照的是 100 余位驾龄 20 年以上的专业司机，每 100 公里无效变道不超过 1 次，复杂城市场景任务完成率超过 99%，120 公里每小时工况下系统反应比平均驾驶员快 0.14 秒，折算约 5 米缓冲距离。酷睿程形容，HS8 高级驾驶辅助系统像" 国宾司机 "。2026 年第三季度起，HS8 高级驾驶辅助系统会在大众旗下三家企业的 7 款新能源车上装车。

三块技术拼起来 VEGA 的竞争力轮廓，平台负责摊成本，架构负责迭代，智驾负责定义体验。基于 CMP 与 CEA 的紧凑级纯电动车，相比 MEB 车型成本降低 40%，上市周期缩短 30%。

体系要落到车上才算数。9 月 20 日，一汽 - 大众的 ID. AURA T6 这款首个搭载 CEA、大众第一款装激光雷达的产品上市，上市几周锁单突破 3.8 万台，其中激光雷达版本占比超过 90%，首次购买大众品牌的用户接近 80%。贝瑞德在 VEGA 技术发布会上同时宣布，ID. ERA 5S 锁单超过 3.1 万台，捷达 M6 也过了 1.2 万台。

保证7000 个测试零件标准的里子，才能追求智能消费感知效率的面子

贝瑞德不止一次强调，大众汽车在合肥要改变的是造车效率、市场认知，但不变的是汽车制造体系、创新流程。这句话的另一半藏在 VCTC 三期的实验室里。

三期投入使用后，大众在中国的验证体系才算落了地。此前材料分析和台架测试的样品要送回德国。三期里摆着工业 CT，一米长的零部件也能做无损检测，内部的疲劳、裂纹、腐蚀和孔隙不用切开就能定位到具体位置。目前，大众在中国共有 13 台这样的设备。

VCTC 研发测试 - 异响转毂测试台架

在大众安徽的材料技术中心，每个整车平台超过 7000 个与安全直接相关的零部件逐一做材料验证。大众将这些零件测试划分为金属、电池、电子电气、紧固件、非金属、气味散发、油液、胶脂，为此开发了 100 多项测试标准，350 多种测试方法。

VCTC 研发测试 - 驱动轴 5K 试验台

在现场，工程师展示了一根驱动轴要走完这些检测的步骤，护套分别测原始、热老化、油脂老化三种状态下的拉伸强度和断裂伸长率，要在转弯和悬架伸缩的成千上万次循环里守住润滑脂、挡住泥沙和水汽；金属部分用硬度梯度法测有效硬化层深度，关联的是耐磨和抗疲劳；再往后是 24 周循环腐蚀，模拟沿海盐雾、高湿和冬天路上的融雪盐。过了材料关后就要上 5K 台架，通过约 8 周时间模拟 15 年、30 万公里的全场景工况。然后是整车层级的 24K 长行程道路模拟，约 10 周测试模式同样 15 年 30 万公里，55 个传感器 7 × 24 小时记录受力、振动、位移、温度和结构应变。异响台架从零公里新车测到上万公里非铺装耐久之后，温度覆盖零下 35 摄氏度到 60 摄氏度，湿度最高 90%，真实路谱输进设备，复现约 95% 的常见路面；判断不只靠仪器，还有一支 " 金耳朵 " 团队的车内听感评估与传感器数据做比对。测出异常，零件进 CT，找到根因改设计，再回中央整车车间装车复测。

台架上的时间压缩

大众在合肥花这些钱有笔很朴素的账，质量成本分两段，花在预防和鉴定上的大致是线性的，花在失效之后的保修、召回、品牌折价是指数式的。一次大规模召回能吃掉几个季度的利润，信任重建以年计。验证体系买的不是 " 合格 " 而是 " 确定性 "。

和大众先做品质标准再做效率提升相比，中国新能源汽车市场是另一种节奏，一款车从立项到上市 18 到 24 个月，一年推七八款新车，价格战打到毛利率倒挂。在这种节奏里，24 周的腐蚀试验意味着推迟半年上市。大众在合肥给出的答案是，效率要用系统做出来，不能用省略做出来。CEA 从零到量产 18 个月，成本降 40%、周期缩 30%，同时 5 毫秒切断、5 秒放电、30 万公里路测、15 年设计寿命，围绕汽车作为交通工具的底线一条也不能省。

CT 测试实验室

这也是中德两个工业经济体最互补的地方。合肥实验室里那 13 台 CT 和这些台架，多数是德国造。国内上规模的汽车供应商，几乎都经历过大众 Formel Q 质量能力评定和 VDA 6.3 过程审核的反复审厂，中国制造的质量管理基本功，有相当一部分是被这两套德国标准敲出来的。从这一点看，中国企业提升德国效率，德国企业在中国完善品质标准。

大众给这套从材料、零件、总成到整车再回到设计的流程起了个名字，叫 " 超级闭环 "。大众汽车集团（中国）首席技术官吴博锐的说法是，这是 " 大众黄金标准 " 的最好例证，把数十年积累的工程技术实力，转化为严苛的测试与验证流程。工程师的原话更朴素：我们关注的是客户长期使用体验，从提车第一天到未来每一天。

24K 长行程整车道路模拟耐久测试实验室

过去五年，中国新能源汽车用感知把整个市场教育了一遍，屏幕多大、有没有冰箱沙发、零百几秒、城市 NOA 开了几座城。这些卖点有效，也真实推动了新能源汽车生产出渗透率。但等第一批车开进第五年第六年，用户会碰上另一批问题——异响、锈蚀、密封老化、底盘松散。它们不在任何一张配置表上，却决定了一辆车在第几年开始让人失去信任度。

大众的黄金标准对中国新能源汽车最大的思考在于，品质不是效率的对立面，是效率的兑现方式。先做好交通工具必要的品质里子，才能追求智能消费感知的效率面子。

从 " 在中国为中国"到"在中国为全球"

面对智能化，大众选的是开放。CEA 是和小鹏一起合作开发，18 个月从零到量产。酷睿程是大众与地平线的合资公司，合作方式是白盒授权。

为什么这么选？因为智能汽车的能力长在消费生态里。买方案能买到功能，买不到迭代速度，更买不到对本土场景的理解。智驾算法与整车控制之间的标定包括转向、制动、悬架的响应，这是高度专用的资产，大众在中国做了四十年，地平线三五年学不完。同样，地平线的模型迭代节奏大众靠采购也买不来。各方的合作点找得很准，地平线给算力和 AI 基座，小鹏给架构和生态，大众给整车控制的积累和零件与整车测试的超级闭环。

中德两种工业思维在这里正面碰撞，一边相信验证，要把一切测透再放行；一边相信速度，先跑起来再迭代。在合肥，大众和中国合作伙伴没有互相说服，而是打造一套流程，用中国的速度实现德国的标准。

整车硬件在环测试

这个流程在大众合肥的 CEA Lab 有具体的展现形式，实验室里有一套整车硬件在环测试系统，把接近整车配置的真实电子硬件连起来，工程师不断输入模拟的运行和故障信号。在现场，工程师模拟了两种工况，高速行驶中动力系统突发故障，车要及时发出声光警告并启动安全控制；碰撞发生后，车门自动解锁、车窗下降、双闪启动、自动拨打 SOS。演示里的 SOS 呼叫会真实接通救援平台，把从事故信号识别到紧急救援呼叫的整条电子链路走一遍，把实验室过去不会发生、但现实环境中发生就要命的瞬间，大众在 CEA 开发实验室里反复演练。

CEA：定义智能出行新标准

在大众安徽的研发中心，AI 就长在这个流程的工位上。C-Brain 这套 AI 开发体系把智能体嵌进软件设计、代码生成、测试验证和问题诊断的每一个环节，让大众的代码功能测试从 48 到 72 小时缩到 2 到 3 小时，效率提升约 36 倍；软件问题从诊断、修复到版本发布，过去约两周，现在 20 分钟，大众汽车集团（中国）执行副总裁、CEA 首席架构师兼 CARIAD 中国首席执行官韩三楚管这叫 " 一杯咖啡的时间完成处理闭环 "。投用一个季度，C-Brain 整体研发流程效率提升超过 100%。本体图谱则把 "AI 远程备车 " 这个功能背后的 4 项直接关联云端功能和 15 个隐藏关联点一次标出来，过去靠工程师逐个排查，现在在研发早期就把风险挑出来。

C-Brain 的效率变化

整车自动化测试区是另一番景象，车外的机器人模拟用户揣着钥匙走近、解锁、拉开车门；车内的机械臂模拟点击中控屏和按实体键，扬声器发语音指令，摄像头实时识别后备箱有没有开、车窗有没有降、车灯有没有亮。整车测试阶段约 3000 条用例，2000 条重复性高的交给机器人，900 多条与安全、操控相关的仍由工程师完成，机器人再利用下班后的时间跑 600 多条，整体效率提升约 45%；新软件版本要过 1000 小时以上压力测试才能发布。效率提 45%，一条验证没少。

智驾那部分的投入结构也是这个路数。GAIA 2.0 世界模型每天开展相当于 500 万公里真实行驶里程的仿真，目标是每天 1000 万公里；3000 万个场景片段的真实路采数据，是行业训练全场景方案要求的两倍；有效数据利用率提升 10 倍，长尾场景收集率提高 50 倍。

HS8 还有一个叫 HAI 的人机交互方向，现场演示的是事故之后的场景，车先确认驾乘人员的状态，再结合摄像头、车内监测和车辆自检帮用户弄清受损情况，然后一步步引导完成取证、信息准备和后续处理，必要时接上维修服务。从 " 用户下指令、车执行 "，变成 " 车理解处境再出手 "，这也是德国工程思维在智能时代的另一种延续，不追求更炫的交互，追求在最糟的时刻不让人慌。

融合的结果写在 CEA 的版本线上，2025 年底量产的 1.0 管座舱和高速辅助驾驶，2026 年 9 月的 1.3 把 AI 智能体上车、全场景辅助驾驶，2027 年的 1.7 扩展到插混和燃油，2027 年下半年的 2.0 整合座舱与智驾的中央计算、为 L3 做准备，2029 年的 3.0 支持全域智能体 AI 和 L4。每一代都有名字、有日期、有明确的功能边界，不靠 " 即将 " 和 " 很快 " 的期货宣传。

作为大众中国的第一负责人，贝瑞德把中国这盘棋讲得很直白。四年前大众在中国把战略改成 " 在中国，为中国 "，中国团队成为主导方，本土工程师拿到自主决策权。四年后大众又往前走一步，" 深耕中国，共赢全球 "，以中国创新赋能全球市场。2026 年内，中国生产的车型要销往七个新市场；2030 年，大众中国出口目标是每年至少 30 万辆。CMP 出海后适配为 GMP，2030 年前落地南美，南非也在计划表上。到 2027 年底，大众会在中国推出 30 款本土研发的新能源车，2030 年超过 50 款。

这一步的经济含义比出口数字本身重要。全球价值链上，汽车企业的商业位置从低到高依次是组装、制造、研发、标准。中国汽车产业用四十年把 " 制造 " 做到了极致，如今正在往 " 研发 " 这一阶段攀升。一家德国跨国公司的全球体系采纳中国研发的技术，再输往第三国，出口整车是量的扩张，输出技术是位置的改变，前者的天花板是关税，后者的天花板是一个经济体技术的全球化发展能力。

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