第九届中国国际进口博览会（以下简称 " 进博会 "）刚刚开幕，迅速迎来高涨人气，技术装备展区的 " 机器人上岗 " 成果展示更是焦点。值得关注的是，相比 " 上岗 " 话题下普遍还停留在 " 能不能做 " 的验证，3 号馆 3B1-02 展位的浙江人形机器人创新中心有限公司（以下简称 " 浙江人形 "），直接亮出了更有说服力的实践：其自研的 NAVIAI 系列人形机器人在三大工业场景展示，" 手上功夫 " 做到了产线级标准，是展区里少见的已验证 " 能进厂干活 " 的具身智能科技落地成果。

在岗，更要在行：手上功夫才是产线的入场券

按照科技叙事逻辑，人形机器人就要像人，双足机器人成为理想形态。而无论是物流货品搬运、汽车配件生产，还是服装缝制、调配化学试剂，这些支柱产业的工位让机器人 " 上岗 " 优先靠的是双手 " 功夫 "，这才是真正上产线的入场券。浙江人形在进博会上的场景展示，恰恰用真实工况的数据，印证了 " 手上功夫 " 的含金量。

全链制造与智慧物流场景里，两台通用柔性作业机器人 NAVIAI-WA2、一台工业级超精密作业机器人 NAVIAI WA1 和迦智 AMR 小车协同跑通拆码垛、分拣、搬运到精密装配的全流程：料箱搬运 35 秒 / 趟、成功率 99%，分拣成功率 ≥90%，最高装配精度 0.03mm。据悉， NAVIAI WA2 已经在德国凯傲集团厂内与现场既有料架、播种墙、AGV 等设备及作业流程实现适配，并融入原有仓储作业体系，围绕 5 类物料开展分拣、搬运全流程作业验证，不是为展台定制的演示。

智慧生化场景里，NAVIAI 可以自主打通样品抓取、定量移液、试剂配制到孵育检测的完整工序，微量移液偏差控制在 ±1ml 以内，万次作业稳定性达 99.99%，支持 24 小时连续运行。这套方案已随施耐德落地欧洲化工实验室，降低人工操作风险，解决传统实验设备灵活性不足、小批量实验自动化难的痛点。

服装智造的柔性制作，对人形机器人的感知、决策和动作控制来说难度极高，软布料易变形，力度偏差易破料、对不准就废片。NAVIAI 已经可以自主完成牛仔裤、衬衫贴口袋全流程，对齐精度达 2 毫米行业标准，单件节拍压缩至 35 秒以内，分片成功率 ≥90%。该技术方案已拿到批量订单，落地头部服装企业产线，是国内首个在服装缝制实现规模化应用的人形机器人方案，直接破解了行业 " 用工成本高、工艺标准化难 " 的共性痛点。

敏捷拆码的稳、定量移液的准、精准柔贴的巧。浙江人形的 NAVIAI 显然 " 手活 " 了得，在人形机器人领域率先拿到了工业具身落地应用的入场券。

" 手活硬 " 背后做技术反差派：不卷参数，卷刚需

能让全链协同、灵巧精控、精准柔贴这三类 " 手活 " 经得起产线验证，背后是浙江人形选择的一条差异化技术路线，研发重心放在力触觉控制、柔性物体操作、长程任务拆解这三件事上——恰好也是工业场景最刚需的能力。

浙江人形用 SPIRE 智能技术体系从 " 大小脑 " 模型入手，C2L2" 大脑 " 负责理解任务、规划长程流程，M2L2" 小脑 " 负责力控与精准执行。在此基础上，五指灵巧手等硬件全部自主研发，输出微米级力控精度，适配刚性、柔性等不同材质物件。对应工业客户开发需要时，EvoStack 工具链简便易用，一次开发全场景复用，让客户边际成本随场景拓展持续下降，产线自动化有了真落地的更多可能。

敢于做 " 技术反差派 "，源于浙江人形长期的科研与产业积累：企业已经有约 25 年人工智能与机器人技术沉淀、19 年人形机器人研发经验，团队在足球机器人、乒乓球对打机器人等方向上持续验证，近 200 篇高水平论文、60 余项授权发明专利。可以说，硬件本体灵活实用、软件工具链简便易用、数据体系丰富可靠，是从实验室走到产线现场磨出来的。

透过进博会上浙江人形的 NAVIAI 在工业场景中的表现可见，行业的确需要去突破双足的极限，但那是机器人走向通用的一种可能。产业当下更缺的，是真正能把 " 手上功夫 " 打磨到产线级的机器人来落地千行百业的应用。浙江人形用反向下探需求的逻辑，走出了一条更具商业化生命力的技术路径。