TCL 华星的印刷 OLED，正在迎来商业化的重要转折点。

11 月 13 日，在武汉举行的 2026 年 TCL 华星全球显示生态大会上，多款搭载印刷 OLED 面板的消费电子产品集中亮相。

其中，联想展示了搭载 16 英寸印刷 OLED 屏幕的拯救者 R9000P 电竞笔记本，以及采用 4K 印刷 OLED 面板的 27 英寸 ThinkVision 显示器；微星也带来了 27 英寸 PRO MAX OLED 271UPJW12 显示器。

除了终端品牌的产品，TCL 华星还展示了多项印刷 OLED 技术成果，包括厚度不足 0.66 毫米、重量低于 66 克的 14 英寸超轻薄低反笔电显示等。

2013 年，TCL 华星正式启动印刷 OLED 技术研发。历经 13 年的探索，这项技术如今正从专业显示走向主流消费市场，迎来规模化量产的关键阶段。

为此，TCL 华星也开始为更大规模的生产做准备。

TCL 华星旗下总投资约 295 亿元的 8.6 代印刷 OLED 生产线（广州），计划于 2027 年第四季度实现量产出货，规划月加工玻璃基板约 2.25 万片，主要面向笔记本电脑、平板电脑和显示器等中尺寸产品。

" 单一产品的量产只能表示我们把这条路从头到尾跑了一遍。"TCL 华星印刷 OLED 中台总经理曹蔚然坦言，目前印刷 OLED 已经证明了制造的可行性，但真正的规模化商业化还有更多工作要做。

对于坚持印刷 OLED 技术路线 13 年的 TCL 华星而言，接下来更重要的则是良率、成本和持续交付能力。

印刷 OLED 之所以受到关注，很大程度上源于其制造工艺可能带来的成本优势。

与目前主流的蒸镀 OLED 不同，印刷 OLED 采用类似喷墨打印的方式，将有机发光材料精准沉积到基板上。这种生产方式不需要使用传统蒸镀工艺中的精细金属掩膜版，材料可以按需打印，部分制程也不需要高真空环境，有助于减少材料浪费和生产能耗。

曹蔚然透露，目前 TCL 华星印刷 OLED 的材料利用率已经超过 90%。

此外，由于印刷工艺具有向更大尺寸基板扩展的潜力，也为其未来在笔记本电脑、显示器等中尺寸市场实现规模化制造创造了条件。

但技术原理上的成本优势并不意味着实际生产成本已经具备竞争力。

要降低印刷 OLED 的生产成本，核心要素是要提升良率。

曹蔚然透露，目前武汉 5.5 代印刷 OLED 产线的良率爬坡至 70% 左右。

" 公司希望在未来一年至一年半内，将良率提升至与业内其他 OLED 产品相当的水平。" 曹蔚然向华尔街见闻坦言。

AI 正在被引入生产过程。TCL 华星已经将 AI 应用于打印过程控制和面板缺陷检测，通过算法优化打印精度和生产稳定性。目前，打印工序本身的良率已经得到明显提升。

除了良率，规模效应同样影响着印刷 OLED 的成本竞争力。

由于过去印刷 OLED 产量较小，上下游产业链尚未形成充分的规模效应。随着消费级产品逐步落地，TCL 华星有望通过更大的生产和采购规模，进一步整合材料、设备等供应链资源。

这也是广州 8.6 代印刷 OLED 产线的重要意义。

相比武汉现有的 5.5 代产线，更高世代的生产线能够加工更大的玻璃基板，为中尺寸 IT 面板提供更大的产能空间，也有机会通过规模化生产进一步改善制造成本。

随着良率提升和规模化量产，印刷 OLED 未来的成本水平是否有可能与 LCD 持平，亦受到关注。

对此，曹蔚然表示 TCL 华星目前并没有将印刷 OLED 成本降至 LCD 水平设定为目标。

在他看来，不同显示技术对应着不同的应用场景和价格区间，印刷 OLED 不需要在所有市场与 LCD 进行直接竞争。

" 我们只要选择的场景能够让我们的价格达到那个区间就可以了。" 曹蔚然说。

从目前的产品布局来看，TCL 华星希望优先进入能够体现 OLED 显示优势、同时具备一定价格承受能力的消费电子市场。

其中，在显示器领域，印刷 OLED 将主要面向高端市场，发挥其在画质、对比度及响应速度等方面的优势；在笔记本和平板电脑领域，则计划更多从中高端产品切入，在显示体验与成本之间寻找平衡。

整体来看，TCL 华星现阶段并不打算通过低价抢占市场。

曹蔚然表示，公司更希望在相同价格下提供更好的显示体验，或在相同品质下降低价格，而不是单纯参与价格竞争。

13 年的技术积累推动 TCL 华星的印刷 OLED 终于走到规模商用的关口，接下来真正的考验将是如何将技术优势转化为商业化竞争力。