抗疫之下，如何让传统服装行业焕发新的魅力？日前，深晚记者实地探访深圳市赢领智尚科技有限公司（以下简称 " 赢领智尚 "）智能工厂，揭开深圳女装企业借助科技和互联网的力量，引领传统制造业转型升级，让深圳女装行业走在创新前沿的奥秘。

在赢领智尚工业园内，一条条智能生产线快速运转，厂房内一片热火朝天。智能裁床根据激光投影自动裁剪布料，" 机器爪 " 将半成衣运送到各个工作台前，中央监控系统上显示着一笔笔订单的完成进度 …… 从剪裁到缝制，从配料选择到成衣熨烫，一条吊挂流水线将服装制造的全过程串联了起来。一件成衣从裁料到出品仅需 10 分钟。赢领智尚自主研发了全球首个女装智能产业互联网平台，以 " 时尚 + 科技 " 开创了高端女装智能制造和个性化定制新模式。

▲智能裁床

智能化生产产能较传统模式提高 50% 以上

在赢领智尚智慧工厂里，记者看到，4000 平方米的生产车间内轨道纵横，一块块零散的布料，通过不停移动的吊挂轨道，被运送到相应工位进行下一道工序。车间内，一块硕大的屏幕上，展示着赢领智尚 " 深圳智慧工厂大数据平台 "：当日订单数、完成订单数、订单交货日期，当前状态，包括进展预警历历在目。

与传统服装生产车间相比，赢领智尚智造中心的自动化程度很高，电脑裁床、电剪刀、吊挂轨道，让服装生产变得更加简便与时尚，从发裁片开始，10 分钟到 20 分钟就能变成一件成品。经过工艺优化的自动模板机，仅需借助简单塑料片，便能让年轻的工人快速上手操作。制好的成衣，会进入智能分拣区，自动定位入仓，确保衣服以最快时间运送到消费者手中。

▲智能生产流水线

区别于传统工厂的流程僵硬与环节繁琐，智能化和自动化两大特色贯穿了赢领智尚服装生产全流程，不仅让服装产品更加精细标准，也极大地缩短了生产时间。" 目前，赢领智尚的生产效率得到有效提高，产能较传统模式提高了 50% 以上。" 赢领智尚创始人、董事长陈灵梅向记者说道。

▲智慧数据大平台

个性化定制服装，7 日即可制造完成

除了生产效率的智能化，赢领智尚更注重消费者个性定制的高效化。在赢领智尚开发的 " 装扮灵 "APP 上，消费者可以自行定制套装、连衣裙、旗袍、大礼服、合体外套等 14 大类女装。还可以根据服装基本款式，选择自己更中意的面料、颜色、袖长、配饰等，并可根据自身喜好和穿着习惯，对衣服尺寸等进行调整。

记者在现场看到，上百种不同质地的服装面料被分别放置在一面巨大的货架上。一旦有人下单，对应的布料下方就会亮起红灯，减少用料错误的可能。将选好的布料放上操作台后，激光会根据前期输入的数据，将需剪裁的形状投影在布料上，工人只需简单操作就能完成裁片。吊挂流水线可以把剪裁好的布料送抵各个制造机位，工人们使用已联网的缝纫机和熨斗进行下一步加工。

" 最后出品的成衣可以通过条形码识别，直接送上衣架，完成智能分拣。" 陈灵梅介绍，由于公司建有庞大的 2D/3D 部件纸样库和多种数据库，所以无论是仅做一件的定制服装还是成百上千件的批量生产，工厂都可以接单，而原来需要四个月到半年才能完成的个性化定制服装，在这条科技赋能的流水线上只需 7 天就能制造完成。

打造垂直产业互联网平台，为全球女装提供服务

" 一树繁花不是春，万木葱茏才是春。" 陈灵梅说：" 我们耗资数亿元打造女装产业互联网平台，并非只为赢领智尚自身谋福利，而是希望建立垂直的产业互联网平台，让所有女装企业皆可从中获益。我 1992 年就在深圳从事服装制造业了，现在的女装制造行业需要转型升级。"

陈灵梅作为深圳第一代中高端女装品牌 NAERSI 的创始人，历经 30 年的行业积累，她深知行业的痛点。她表示，目前国内消费者的需求日新月异，为了抓住市场动向，服装行业必须快速反应。也正因如此，她才有了打造赢领智尚女装智能产业平台的想法：" 通过智能设计输出打版纸样、配上物料、工艺工序流程，可以在 1 小时内进行车版并完成样衣制做，我们就是要成为大家的中央版房。"

据了解，赢领智尚用了 3 年的时间来打造这条包括智能销售平台、服装设计与工程研发平台、供应链运营平台、数字 " 智 " 造平台在内的柔性供应链，目前已投资 7 个亿，其中智能制造系统纯研发费用达 3 亿。目前赢领智尚女装智能制造系统将向整个行业开放，旨在为全球女装提供智能产业互联网平台。

深圳晚报记者 董玉含