占地 360 亩的洗衣机生产园区内，每日进出货车数量超千辆，在职员工 8000 多人，开动数十条产线，每日生产的 4 万台洗衣机成品运往世界各地——

这是美的集团无锡小天鹅电器有限公司（以下简称 " 无锡小天鹅 "），成立于 1958 年，研发了中国第一台洗衣机，作为全球三大洗衣机制造企业之一，拥有研发团队超千人，要实现数字化、智能化转型，是开启万物数联时代的新挑战。

△无锡小天鹅开启生产园区的智慧化升级之路。

如今，无锡小天鹅联手中国电信江苏公司（以下简称 " 江苏电信 "）交出答卷——电信 5G+" 全连接 " 赋能，结合十大应用场景，以高速网络、实时数据、边缘计算、人工智能等技术为支撑，再造云上数字孪生工厂，迸发产业升级的新动力。作为江苏电信与无锡小天鹅、华为共同打造的 5G+ 工业互联网项目，获得第四届绽放杯江苏区三等奖。

△依托电信 5G+" 全连接 "，小天鹅打造 5G 智慧工厂。

5G 赋能，云上再造一个数字工厂

在无锡小天鹅，安防物流井井有条。员工可刷脸进出厂，园区道路上走路看手机会被抓拍大屏警告。大货车提前预约进厂，按照指定停车位停放，定位精度高，即使 200-300 车次 / 小时的峰值，工厂内部道路依然通畅。工厂能耗数据实时记录，园区空气、温度、粉尘、噪音等有监测数据实时反馈。对已销售产品，如各个高校的 U 净洗衣机，大数据中心实时滚动着订单数。波轮或滚筒洗衣机的开机情况、洗涤耗水耗电等情况都有明确的数据记录。

△江苏电信为无锡小天鹅打造 5G+ 全连接的数字工厂。

这是在无锡小天鹅 " 洗衣机数据运营中心 "，分别用三块大屏清晰展示了 5G+ 工业互联网项目的实时运营数据，最具想象空间的，是正在建设中的基于 5G+ 全连接的数字工厂。

数字工厂，与实体工厂互为镜像，成为制造业实现产业升级的新蓝海——用终端精准扫描收集实体工厂的海量数据，将频繁活动的实体映射进虚拟空间，再现实时更新的 " 动态 " 工厂。

" 我们的规划是打造完整的智能制造工厂。" 无锡小天鹅电器有限公司数字化运营部部长于家和表示，通过数字孪生技术，直观呈现了数字工厂中的生产、能源、物流、安防等重要数据，" 通过数字孪生技术，把园区做到一眼看全、一眼看穿、一眼看透。"

△依托 5G 完成海量实时数据传输，数字孪生技术让管理者一眼掌控全局。

数字工厂中，一块重要拼图是数字孪生（数字映像）技术，即在创建数字世界中的 " 完整分身 " 上，通过模拟、验证、预测、控制物理实体全生命周期过程，实现对实体工厂的了解、分析和提升。

江苏电信与无锡小天鹅做的正是这样的开创性项目，这一项目从 2019 年正式规划，随着近两年电信 5G 建设日趋成熟——基于 5G、全连接、万物互联、人工智能等新技术，无锡小天鹅全面开展智能工厂建设，深化场景建设，落地产业应用，以点带面，打造 5G+ 全连接赋能下的数字孪生工厂，为白色家电制造行业的升级赋予新动力。

十大应用，多项独创技术助推数字升级

为了实现数字工厂的建设目标，江苏电信依托 5G 核心网下沉构建专属的无锡小天鹅 5G 企业专网，在小天鹅园生产区部署独立 5G 专线，保证数据不出园区，与此同时通过 5G 专线连接外地供应商和经销商，确保渠道数据安全，实时高速回传。

目前江苏电信在无锡小天鹅生产园区已经建设 4 个 5G 专用基站，通过工业级 CPE、F-5G 终端、5G 双链路保护，链接超 20 台 AGV 运输设备、300+ 定位终端、300+ 产线数采模块、68 台机器人、100+ 能耗采集终端等。

基于此，围绕总装、钣金、注塑、电子、物流、仓储等家电制造流程，实现了十大 5G 应用场景，包括 5G+ 数字孪生园区、5G+UWB+ 北斗融合定位、5G+COLMO 高端全柔性产线、5G Inside 智能洗衣机、5G+ 智慧叉车等。

△围绕无锡小天鹅制造流程，江苏电信打造十大 5G 应用场景。

货车预约进厂指定位置停放，这是 5G+ 数字孪生园区应用后的物流流程梳理体现场景之一。

在无锡小天鹅生产园区内，主干道的路灯上、一些重要路口及园区道路分支都安排了 5G 工业级 CPE，由点到面，标注在天翼云端，搭建起 5G+ 数字孪生园区虚拟的坐标系。

△ 5G 工业级 CPE 与定位技术结合，为数字孪生工厂提供精准数据。

" 将 5G+UWB+ 北斗进行融合定位，实际定位精度可达 10 厘米，这是电信独创应用之一 , 是行业首例车载北斗 +UWB 室内外融合定位应用。" 中国电信无锡分公司工业互联网行业总监董晨表示，基于精准定位的实时数据采集，对于数字孪生工厂来说是非常重要的数据来源，在企业安防和物流管理方面发挥强大的作用。

在 5G+COLMO 高端全柔性产线上，机械臂全自动化生产，要求精度高、时延低，以往如果要调整机械臂生产方式，需要通过平板，一台一台更换程序。" 现在只需通过 5G 网络，云端连接，在办公室远程下发指令，即可实现数百台机械臂同步更换生产程序，大幅提高了生产效率。" 董晨说。

△通过 5G 网络可以为数百台机械臂实时同步更换生产程序。

5G Inside 智能洗衣机，即在出售的洗衣机内置 5G NB-IoT 芯片，可以通过 5G 公网接入。可以清晰了解洗衣机工作状态、能耗变化等。

5G+ 智慧叉车应用中，带有人脸识别，仅有专业驾驶员能在授权时间内进行工作，驾驶员驾驶行为 AI 视觉分析，发现违规驾驶行为及时告警。此外，还以红色光圈环绕叉车，红圈外是安全区，声光同步提醒来往人员车辆不能靠近。如果靠近，自动降低车速，确保作业安全。

△ 5G+ 智慧叉车的应用提高园区安全生产效率。

值得一提的是，通过十大 5G+ 应用场景，江苏电信帮助无锡小天鹅等生产企业建立了 C2M 全柔性产线，即订单驱动生产，这对于制造企业良性发展大有裨益。" 以往的储备式生产是链条式的单线流程，现在则围绕客户订单同步运作，从下单到交付只需十天，交付缩短了一倍，人员效率提升了 25%。" 于家和表示。

在数字工厂最关键的融合定位数据采集上，通过 5G+UWB 新应用，江苏电信实现厘米级高精度融合定位，获得了 2 项原创国家发明专利。

降本增效，灯塔效应带动千亿制造业

"5G 全连接产线，接入 5G 终端，车间节点少维护方便，产线调整周期降低 50%。精确测算显示，调整 14 条产线，原本需要 1120 小时，现在下降到 500 小时。" 董晨说，以往有线连接带来的痛点，如车间杂乱维护困难，产线不灵活，调整牵一发动全身等问题迎刃而解。

来自产线的一系列数据证实了 5G 赋能数字工厂的强大动力，预计项目可降低综合管理成本 3600 万元 / 年，可形成综合利润 3.6 亿元 / 年。具体来看——

成本降低：设备运维成本下降 150 万 / 年，叉车部分运维成本下降 48 万 / 年，物流车运维成本下降 72 万 / 年，柔性产线运维成本下降 30 万 / 年，柔性产线调整时间降低 50%，过去平均 4 小时降低为目前 1.2 小时。产线质检人员由 14 人下降至 4 人，年均人工成本降低 120 万。

效率提高：叉车工作效率提升 15%；物流车工作效率提升 20%；安防管理效率提升 50%；带动仓储物流效率提升 32%；质检节拍从人工检的 6 个 / 分钟提升到 11 个 / 分钟；单位产品能耗降低 13%。

据于家和介绍，至 2022 年下半年，这一项目将会实现生产车间的全智能化，数字孪生车间上云，实现人机匹配的智能化生产，即 " 人、机、料、法、环 " 全生产要素可视化。人和机器的匹配，原材料与物料零部件的准备，生产标准的适配，以及对生产环境影响。" 至 2025 年，数字孪生将会精准至每一位产线员工的映射，颗粒度会越来越细，越来越精准。产线效率提升 70%，现有员工减少 50%。"

△无锡小天鹅按照规划路径持续推进数字工厂建设进度。

值得关注的是，5G+ 数字孪生实践浪潮正在到来，2021 年 11 月 30 日，工信部连发三个规划，部署 " 十四五 " 期间的数字化工作，三个规划涉及的重点任务之一是数字孪生，包括技术发展与应用。

企业对于数字孪生的实践也在不断推进。根据埃森哲《技术展望 2021》高管调研，44% 的中国企业表示，他们正在进行数字孪生实验；同时，39% 的中国企业计划在今年扩展数字孪生的规模；88% 的中国高管期望未来三年内，所在企业会加大对智能数字孪生的投资。

显而易见，江苏电信与无锡小天鹅的 "5G+ ‘全连接’赋能白色家电制造行业数字孪生工厂新动力 " 走在了行业前列，共同提交了一份令人满意的答卷。

△电信 5G+" 全连接 " 赋能无锡小天鹅打造数字工厂。

在国内白色家电制造行业中，无锡小天鹅的项目有着明显的灯塔效应，项目应用已辐射至无锡地区其他企业，带动白色家电相关企业产生投资 1876 万。数字工厂的新蓝海，正待 5G 扬帆，天翼致远。

现代快报 + 记者 何玥颐 通讯员 黄卫平 董英飞