在行业内，纯镍及镍合金的锻造一般需要 5 至 6 火次，如能实现 3 火次锻成，则是达到了锻造的极限。日前，兰石集团铸锻分公司 3 火次高效率成功将纯镍 N6 方坯锻造成尺寸 140*1220*5500 板坯，成材率达到 99%，无形损耗小于 1%，各项性能指标均达到行业同类合金技术指标，标志着兰石集团高温镍及镍基合金控制锻造水平实现了质的飞跃，达到业内极限水平，同时也标志着实现了镍及镍合金锻件产品自主可控和创新发展。

今年年初，兰石铸锻分公司与金川集团达成合作意向，着手共同研发纯镍及镍合金锻造国产化工艺。兰石铸锻分公司根据行业技术发展趋势和技术需求，启动了 " 镍及镍合金锻造关键技术及工程化应用研究 " 项目，展开新一轮科技攻关，重点攻克板坯宽高比大于 8 的大型纯镍产品锻造工艺，解决纯镍热塑性差、锻造温度窗口窄、材料金相组织对工艺参数十分敏感等多项技术瓶颈。兰石铸锻分公司研发团队大胆尝试，充分考虑材料热加工塑性、每火次变形比与材料金相组织演变关系，借助模拟软件对纯镍每火次锻造工艺进行验证，最终制定了专属纯镍锻造工艺方案，成功开发了 11 吨大吨位镍锭锻造工艺，实现了 3 火次高效率锻造高温镍及镍基合金。

截至目前，兰石铸锻分公司已完成 4 批 3 火次锻造，实现了工艺固化。

兰州日报社全媒体记者 张建平

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