投资是产业发展的晴雨表。近日，长江日报记者获悉，2023 年全市工业技改投资同比增长 9.1%，技改投资占工业投资比重达 55%，创近三年新高，工业技改投资数据的 " 真金白银 "，正在加速锻造新质生产力，也显现出武汉推进新型工业化信心十足。

国家级汽车产业集群乘 " 技 " 而上

向 " 下一代汽车 " 转型升级

智能化设备应用在楚能新能源武汉江夏基地的工厂里。

武汉市从 2019 年开始，持续工业技改投资，加速推动武汉的 " 制造力 " 向 " 智造力 " 转型。2022 年，以武汉为龙头的 " 武襄十随 " 汽车集群入选国家先进制造业集群。2 个多月前，2023 年先进制造业百强城市榜单公布，武汉入选 " 前十 "，再现工业重镇的 " 智造实力 "。

十万级净化车间里，65 米全自动双面涂布机正以每分钟 70 米的速度将浆料均匀附着在铜箔上，而涂布前的铜箔只有 6 微米厚，薄如蝉翼——这是楚能新能源武汉江夏基地一工厂的生产场景。

作为去年武汉新投产的百亿元以上项目，楚能新能源江夏基地建设之初，就定下了 " 打造智能制造工厂 " 的目标。

如今，企业的产线智能化率达 98%。楚能新能源副总裁王创说：" 作为湖北第一家覆盖完整锂电生产链条的本土企业，正加速打造湖北锂电产业集群新高地。"

工业技改水平是衡量城市工业发展的关键指标，也早已成为武汉工业转型升级的动能所在。

在岚图汽车的 5G 全连接工厂，5G 与物联网、大数据、人工智能等技术融合应用——应用了数字化虚拟仿真技术的设计平台，实现新车型项目周期从 36 个月缩短至 24 个月；总装车间内，只有 1 条生产线却可以同时混流生产 3 款车型 ……

2024 年元旦，岚图汽车宣布，2023 年 12 月的新车交付量突破 1 万辆，同比增长 479%，月交付量实现七连涨。

通过接二连三的技改投入，武汉汽车产业正乘 " 技 " 而上，向 " 下一代汽车 " 转型升级。

从新兴产业到支柱产业，龙头企业技改忙，中小企业也不能掉队。

当前，武汉正按照 " 创新型中小企业——专精特新中小企业——专精特新‘小巨人’企业——单项冠军 " 梯队，引导中小企业转型升级。

去年 10 月，工信部公布 2023 年度中小企业特色产业集群名单，武汉市江夏区汽车零部件产业集群入选。目前，包括东西湖区网络安全、洪山区光通信设备及光电子器件制造，武汉已拥有三个国家级中小企业特色产业集群。

一期完工二期即开工

智能工厂 " 二期效应 " 集中显现

持续 " 加投 " 的博世华域武汉工厂。

落户武汉 10 年，累计超 32 亿元，完成 6 期投资——持续 " 加投 " 的博世华域武汉工厂，已成为华中地区规模最大、产品谱系最全、智能化水平领先的汽车转向系统制造工厂，平均每 39 秒就有一台汽车转向机在这里下线。

" 今天的投资就是明天的收益 "，博世华域转向系统（武汉）有限公司副总经理刘蓓在接受记者采访中说，企业将继续增加投资，不断增强企业与城市 " 黏性 "。" 从装配车间、精加工车间、电子控制单元装配车间、智驾中心、软件中心，差不多每年我们都在汉新增一个项目。"

一期刚完工，二期即开工，近年来，以博世华域武汉工厂为代表，武汉涌现智能工厂 " 二期效应 "，成为武汉工业技改的受益者。

在白色家电产业，TCL 在武汉新增 34.2 亿元建设 TCL 空调武汉智能制造产业园，产能较传统生产模式提升了 25%；武汉海尔电冰柜工厂进行二期技改升级，智能智造样板线上平均每 15 秒下线一台冷柜。

马应龙、健民、国药中联、人福等一批武汉药厂也在升级 " 新产线 "、改出 " 新配方 "：人福药业工厂智能化设备平均时速 400 支每分钟，生产效率提高 40%；马应龙的机器人灌装流水线传输，每分钟可生产 180 支软膏。

武汉食品加工产业的技改也越做越有 " 味道 "，在亚洲最大的低温乳制品数智化体验工厂——蒙牛武汉数智体验工厂内，灌装机技改升级后每小时可生产 40000 瓶产品，日常只需要 1 个工人操作；仟吉武汉中央工厂建成了华中最大烘焙工厂，每天能制作 50 万粒绿豆糕，每年能生产 3000 吨西点。

如今，武汉工业技改 " 二期效应 " 还叠加了 " 溢出效应 "，龙头企业带动一批产业链上下游企业掀起工业技改浪潮。数据显示，近三年全市技改项目数以年均 12.4% 的速度快速增加，2023 年技改项目占工业投资项目比重较 2021 年增加了 7.3 个百分点。

真金白银支持工业企业技改

加快形成新质生产力推动转型

岚图汽车工厂里的智能制造场景。

2 个多月前，"2023 年武汉标杆智能工厂 " 出炉，10 家武汉工业技改的 " 标杆企业 " 上新。

2019 年起，武汉每年公开遴选一批优秀的市级智能化改造服务平台，在全国率先采用政府买单、公益诊断模式。

前不久，《武汉市中小企业数字化转型试点实施方案》发布，政府买单提供免费诊断和 " 伴随式 " 咨询服务，最高提供 40 万元补贴，推动 " 船小好调头 " 的中小企业驶入技改 " 主航道 "。

从新标杆到新政策，从大工厂到小企业，武汉正拿出 " 真金白银 " 支持工业企业开展技改。

政府 " 搭台 "，平台 " 唱戏 "。技改并非一蹴而就，面对许多中小企业 " 不想改、不敢改、不会改 " 的顾虑，2019 年开始，武汉在全国范围内遴选顶尖智能化改造咨询诊断团队，公益服务、上门把脉，为企业提供智能化改造方案，帮助企业落地实施。目前，武汉已有格创东智、华工科技、武汉宝信等 6 家平台企业，聚合西门子、华为、科大讯飞等 26 家联合体单位，联动 100 余家数字化转型服务商，形成立体化智能制造产业生态。

去年 7 月，格创东智华中总部落户武汉。TCL 实业副总裁、格创东智 CEO 何军说，作为唯一源自半导体制造业的国家级双跨平台，格创东智已先后服务超过 50 家武汉的大中型企业，" 正构建起 AIoT 质量数字化整体解决方案，助力更多企业实现高质量发展 "。

四年前，武汉启动 " 周五之约 " 工业技改示范推广系列活动，每周五走进一家示范企业，现场参观、在线直播、免费诊断、案例分享等多种方式，把技改转型好做法好经验向全市工业企业推广应用，至本周五已有 116 场，场均在线观看人数超过 2 万人次。

每一次 " 相约 "，企业代表们组团走进一个技改项目，第一视角在工厂里 " 取经 " 技改经验。而每次与他们同行的，还有武汉市工业智能化改造咨询诊断平台的负责人，以专业视角为企业 " 把脉问诊 "，线上、线下推广经验，引领企业对标改造升级。

一项项政策举措的落实中，武汉工业技改的覆盖面不断扩大。经过四年努力，武汉已基本实现规上工业企业智能化改造诊断服务全覆盖。去年 11 月，武汉发布《深入推进新型工业化 加快建设制造强市实施方案》，提出重点任务：以智能制造为主攻方向，开展高质量工业技改行动。

技改正为武汉新型工业化注入新动能。武汉将通过 " 数字化产线——智能示范车间（项目）——标杆智能工厂——数字领航企业 " 未来工厂四级梯队建设，试行重点评价指标，从资金、智力、标准等多方面制定政策包，分层次引导企业对标建设，以示范带动全行业、全链条改造，加快形成新质生产力，推动制造业高端化、智能化、绿色化转型。

来源：长江日报