作者   |  田思

编辑   |  王东

越来越多的组件龙头企业加快了战略性转向 210 的步伐。

行业机构调研发现，刚刚过去的 2024 年，晶科能源（SH:688223）、通威股份（SH:600438）、隆基绿能（SH:601012）、正泰、协鑫、东方日升  （SZ:300118）等一体化光伏龙头都对产能进行了改造升级，升级方向指向 210 或 210R。

除此之外，捷泰、英发等专业电池厂商也都通过改造投产了很多 210R 的产线。据不完全统计，到 2024 年底，210R 和 210 电池产能合计达到 386GW，占到行业总产能的 46%。

截至 2024 年底，210 组件全球累计出货量达 380GW，其中占比最高的是 210 产业生态的倡导者天合光能，其 210 组件累计出货量为 170GW。

TrendForce 集邦咨询预计，"2025 年 210 及 210R 在大尺寸组件产能占比预计将达 85.7%。" 这意味着，2025 年 210 将最终实现压倒性优势，成为光伏行业绝对的主流。

那么，是什么支撑了 210 标准的快速扩张，甚至让整个行业格局都为之改变？这背后的产业发展规律值得深入研究。

惊人的扩张速度

从电池到组件，2024 年是 210R 系列产品的产能爆发之年。

"2024 年初，做 210R 电池的还不多，主要就是天合光能。面对 185、186、188、191.6、199 等各种尺寸，各家电池组件企业都还在犹豫。但在这一年中，越来越多的企业认识到了 210 系列的价值。" 一位业内资深人士告诉华夏能源网说。

据行业调研数据，2024 年底在各龙头企业拥有的 N 型电池产能中，210R 产能已达 220GW。

从整个 210 系列来看，210 和 210R 产能最多的是通威，达 110GW；其次是天合，72GW；之后是晶科 44GW、阿特斯 20GW、华晟 19GW、正泰 16GW、晶澳 12GW、隆基 11.5GW、东方日升 5GW、协鑫 2GW 等。值得一提的是隆基，其 TOPCon 和 BC 电池产能中 210R 尺寸分别占到 5.5GW 和 6GW。

210 系列产品的市占率提升也很快，可谓突飞猛进。今年 1 月 15 日，根据第三方公布的一组数据显示，2024 年初 210R 电池片的市场占比只有 2%，但到 2024 年底已升至 22%。整体来看，210R+210 电池片市占率合计达到 43%。

同时，采用 210R 硅片的组件问世后，一直保持了较快的发展速度。不仅受到全行业追捧，不到一年时间，其中版型、大版型组件尺寸及安装孔位距更是被纳入中国光伏协会团体标准、行业标准。

华夏能源网研究发现，210R 能快速被全行业所接受，一个不容忽视的原因是 " 站在 210 的肩膀上 "。

210R 尺寸脱胎于 210。2022 年 4 月，天合光能革命性的推出一款矩形硅片 210R（210*182），其尺寸结合了 210 和 182 两种尺寸的优势，被行业内誉为 " 黄金比例 "，受到龙头企业的普遍认可。

在 210R 之前，出货增长势头最猛的就是 210 产品。2021 年 25GW，2022 年 65GW，2023 年达到 117GW，三年里每年出货都是翻倍增长。直至 2024 年，受 210p 型产能削弱影响，210 增速才慢了下来。但即使是这样，210 市场占比仍上升 1 个百分点，达到 21%。

210 和 210R 齐头并进，展现出了强劲的爆发力，这实际上也在预料之中。早在光伏行业最大硅片尺寸还是 166mm 时，天合光能就开始力推 210，其初心是 " 要找到一个能够在未来五年、十年甚至更长时间稳定下来的尺寸 "。

随着 210 的推出，光伏行业尺寸迭代加速。210 组件问世一年，166 以下的尺寸基本终止扩产；166 持续至 2023 年，彻底消失。晚于 210 五个月诞生的 182 方形片，在 2023 年也基本退出市场。目前还留在 " 牌桌 " 上的除 210 系列外，只有 183 和 19X 系列了。

接下来，随着各大龙头产线技改，210 系列的市占率还将持续提升。公开数据显示，2025 年改造完以后，210RN+210N 的电池产能会在 500GW 以上。

据集邦咨询预测，2025 年 210+210R 产品市占率将增至近 60%；而 182（含 18X 及 191R）尺寸硅片产出占比将从 2024 年的 60.3% 大幅下降至 41.7%。——换句话说，210 将基本完成对 183 产品的替代，182 尺寸产品呈现瓦解态势，逐步退出市场。

210 为何如此受欢迎？

210 能够快速增长，本质原因在于其给行业带来的超高价值。这主要体现在两个方面：

第一，210 凭高功率带动全产业链降本。

所谓大尺寸价值，即硅片尺寸变大、组件功率提升，从而实现制造环节和系统成本的降低。对产业链而言，大尺寸价值主要体现在通量价值、" 饺皮效应 " 以及块数相关成本三方面。

其中，通量价值，影响的是全产业链上下游各环节的摊销成本，即在不增加设备和人力消耗、生产节拍保持不变的前提下，生产产品尺寸越大、功率越高，各环节需要摊销的人力、折旧等成本就越低。

" 饺皮效应 " 主要体现在组件封装辅材方面，更大的硅片有利于减少组件拼缝这种无效面积，相当于组件发电面积变大，功率增加，进而带来玻璃、胶膜、焊带、背板、铝边框等辅材单瓦成本的下降。

块数相关成本则体现在安装施工环节。因 210 产品功率提升，带来安装和 BOS 成本下降。

据前述资深人士介绍，210RN 组件中版型功率可以做到 600W-610W，而 182/183 的功率最多是 580W，两者相差至少 30W。如果是大版型，功率相差甚至可能达到 100 多瓦。如此大的功率差距，折算到产业链各环节带来的降本是非常明显的。比如通量价值方面，210RN 就有百分之十几至百分之二十的优势。

第二，210 生态完善，成为供应链和客户的首选。

制造环节，210 电池组件及 210R 中版型、大版型组件外形尺寸均已被纳入中国光伏协会团体标准、行业标准，并具有完善的产业链生态。这无疑是行业标准化的最佳选择。从减少库存、避免浪费考虑，整个生态供应链也更欢迎 210 系列。

对下游客户而言，210 也更具吸引力，其完善的产业生态有利于光伏电站备品备件、运维以及后期清洗、更换环节进一步降低成本。此外，210R 组件 98.5% 的集装箱利用率也是目前行业最高水平，有利于最大程度节约物流成本。 

据天合光能统计，2024 年 210 组件与 182 组件相比，晶体、电池、组件、物流、系统成本分别实现降本 0.004 元 /W、0.007 元 /W、0.003 元 /W、0.004 元 /W、0.039 元 /W, 综合价值达到 0.056 元 /W。

明显的优势对比下，龙头企业集体转向 210 已是大势所趋。

前述资深人士告诉华夏能源网，在当前技改升级的企业中，其实有一些已经历过一轮技改，之前技改目标包括 185、186、187、188、191 甚至 199，但如今基于终极价值作出理性选择，几乎全都改向了 210R。

210 带来 580 亿价值增量

面向未来，210 仍有巨大的提升空间，这是 210 技术更加值得期待的迷人之处。

行业机构认为，鉴于价值优势，未来接到订单的企业 " 肯定会优选开工 210RN 或者 210N"。此外，2025 年除通威产能较大开工率会有所限制外，其他四家头部企业 210RN 的产能开工率预计都会在 90% 以上，甚至会开满。

"210 系列的高开工率，将会进一步推动 182/183 产能的出清。"前述人士表示，一方面，有些老的 182/183 产能没法直接改造成 210R/210；另一方面，不同于 210 主要集中于头部企业，182/183 产能大部分集中于二三线企业，很多已经很久没有开工了，还面临严重的资金问题，已经处于出清边缘。

19X 系列也将受到冲击。据上述机构预测，2025 年 19X 系列产品市占率将由 10% 下降至 7% 左右，进一步边缘化。

" 到 2023 年 166 彻底消失，210 共累计替代 166 组件产能约 40GW。2025 年 210 将基本完成对 182/183 产品的替代，届时将累计替代 182 出货 710GW。"   天合光能产品战略与市场部负责人张映斌博士在不久前举办的 210 五周年活动中透露。

据此计算，2020-2025 年，预计全产业链 210 大尺寸带来的制造成本节省和系统成本提升价值 480 亿元。

随着光伏行业全面拥抱 210 系列，全产业链也将走向标准更加统一的新时期，这对整个行业减少消耗、高质量发展具有非常深远的意义。"210 的成本基数逐年降低，其产业链综合价值也在逐年缩小。随着产业链生产及出货量越来越大，210 整体带来的价值依然巨大。" 业内一位资深人士称。

同时，210 标准化减少了由于不同规格主辅材造成额外库存所占用的资金成本，及电站运维等费用，预计可创造 100 亿元价值。

上述几方面的价值叠加，2020-2025 年 210 系列有望为光伏全行业创造价值达 580 亿元。

作为行业尺寸标准不断进化的见证者与参与者，张映斌告诉华夏能源网：" 没有 210 这条鲶鱼，也就没有 182 的出现。那么对产业而言，166 的惯性会一直延续，第一代设备大概也不会淘汰，产品尺寸会一直作微调，最多做到 170 左右。可以说 210 改变了整个行业的走向。"

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