"631 ℃，35.5 兆帕…… "6 月 8 日 17 时 18 分，大唐郓城发电有限公司集控室内，工作人员注视着大屏幕上稳定运行的参数，眼里噙满泪水，连日紧绷的心情彻底舒展。

中国电力人迎来了振奋人心的时刻：大唐郓城 630 ℃国家电力示范项目 1 号机组，圆满完成 168 小时满负荷试运行，正式投入商业运营 !

这也是令全球煤电行业瞩目的重要时刻：世界首台 630 ℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组投运，一举刷新同类型机组温度、压力、效率、煤耗等四项世界纪录，让中国清洁高效煤电技术稳稳站上全球之巅。

温度最高——再热蒸汽温度高达 631 ℃，打破保持了 37 年的 620 ℃行业最高纪录。

压力最高——主蒸汽压力达 35.5 兆帕，相当于每平方米承受 6 架满载空客飞机的重量，较现役顶尖燃煤机组高出 4.5 兆帕。

效率最高——设计发电热效率首次突破 50%、达到 50.05%，国内已投运常规百万千瓦级燃煤机组发电热效率维持在 49% 左右。

煤耗最低——供电煤耗降至 256.28 克 / 千瓦时，相较同等体量机组，每年可节约标煤 20.8 万吨、减碳 54 万吨，每年节约的煤炭用来发电，可满足 25 万户家庭全年用电需求。

令人惊艳的技术突破，主要源于材料创新。我国煤电高端耐热材料曾长期依赖进口，如今，我国自主研发的新一代 G115 马氏体耐热钢成功实现工程应用，主要性能指标全面优于进口 P92 钢，是目前全球唯一可工程用于 650 ℃金属壁温的马氏体耐热钢厚壁管，标志着我国煤电核心材料实现从跟跑到领跑的华丽转身。项目首次采用新型耐热钢 C630R 汽轮机转子、N-FB2 汽轮机转子、T91 水冷壁、国内全转速汽轮机最长的 1450 毫米钛合金末级叶片等核心部件，全厂设备国产化率达 98.89%。

同时，创新应用变流器控制小机转速的双机回热系统、机炉深度耦合烟气余热利用系统等先进技术，最大限度挖掘能源利用潜力；历经上百次试验，解决 2300 余处 G115 钢焊缝施工难题，合格率提升 40%；依托智慧工地平台，保障施工高峰期数千人安全高效作业……机组建设过程中，一道道难题被项目团队攻克。

从 " 十三五 " 时期立项，到 " 十五五 " 开局之年投运，大唐郓城项目填补了多项国内外技术空白，推动我国煤电设计、装备制造、新型材料全领域整体升级。

在能源转型加速推进的当下，清洁高效煤电仍是山东乃至全国电力保供的 " 压舱石 "。专家表示，大唐郓城项目的成功投运，为煤电绿色升级和新型电力系统建设提供了科学可行的实践路径，对山东加快绿色低碳高质量发展具有重要意义。 ( 李子路 刘宸 王兆锋 )