舒鹏，深耕电子制造业 18 年，在捷普电子（无锡）股份有限公司（简称捷普电子）担任总经理，至今十年整。目前，捷普电子在捷普集团全球逾百家工厂中属于智能制造第一梯队。

在捷普电子的 5G 车间里，质检员在减少，地上不再需要为运输小车贴导航磁条。5G 网络实现海量数据实时上传下载，让产线提速运转。"5G 是实现智能信息化处理的‘高铁’，没有 5G，产线就落后于时代。" 舒鹏表示，工厂正在筹备的第二个 5G 车间将配备 " 大数据中心 "，给高速网络装上 " 更粗壮的神经 "。

2020 年初，江苏移动与捷普电子合作的 " 移动 5G 数字工厂 " 获评工信部 "5G+ 工业互联网 " 集成创新应用。作为捷普的合作伙伴，江苏移动即时响应、高度配合，提供了先进的网络支撑方案。不仅是捷普电子，基于江苏的制造业特色，江苏移动致力于推动 5G 与工业互联网融合，先后将一系列 5G 应用融入江苏龙头企业产线。

如果说在 2019 年，5G 商用开启带来一系列创新应用。2020 年 5G 则正式开辟工业互联网新蓝海。日前，现代快报记者走访制造企业，得到了三份不同的 5G 账单。

精研科技：35 台机器可省 3000 多万元人力成本

项目采访：潘正颐，微亿智造 CEO

项目实践：5G+MEC（5G 企业专网 + 边缘计算）；5G+AI 质量检验

常州微亿智造科技有限公司（简称微亿智造）是常州精研科技有限公司（简称精研科技）5G 视觉识别方案的参与者，微亿智造 CEO 潘正颐解读了移动 5G+ 工业互联网应用为精研科技带来的改变。

精研科技属于离散型制造业，生产高性能结构零件和功能零件，近 6 成人力成本投入在质检端，工人用肉眼去检测每一个零部件的好坏。通常来说，一个熟练工最快 6 秒钟完成精密产品质检。每个质检工需要培训 3 个月左右才能熟练应付高强度质检工作，产线工人流动性大。在订单旺季，质检招工常常成为 " 难题 " 被呈上管理层的办公会。

2020 年 7 月，在江苏移动与精研科技共同打造的 5G+AI 质检示范车间，移动 5G 专网（4.9GHz 频段）支撑下，一切都不同了——微亿智造基于 5G 打造的自动视觉检测机器，针对零件每秒拍摄 13 张高清图片，仅 1-2 秒，就同步完成 4 个精密产品的瑕疵检测。精研科技现有 35 台机器，可以替代 300 多个传统质检工。记者粗略估计，如以平均 10 万元 / 人的成本来测算，仅人力成本，企业一年就可节省 3000 多万元。

△江苏移动为精研科技配备了 4.9GHz 5G 网络

目前精研科技每天平均产出 200 万个零件，因此每天至少上传存储 2600 万张照片。通过移动 4.9GHz 5G 专网支撑，上行速率为 700MB 每秒，设备末端采集海量数据，实时上传云平台 " 智慧大脑 "，通过边缘计算分析提炼，以此为基础持续迭代改进工艺，减少原料损耗，实现产线升级。

更重要的是，运用云平台及边缘计算技术，关键数据不出厂，确保企业数据安全，成本也随之下降。在云端计算，可按需将算力分配给企业，相当于为企业节省 10-15 个百分点成本投入。

" 以前是有线网络，每台机器需要单独配置算力机，且每台算力机仅能使用 60% 算力。但算力上云不一样，在云端是算力集群，共享资源，算力池用多少放多少，多余算力可以供其他企业使用。" 潘正颐说，现阶段，算力上云，目前有且仅有的选择是 5G 专网。这是 5G 高并发，低延时的特性决定的——

高并发，意味着大量数据可以同时上传下载。

低延时，则代表数据反馈时间非常短。

在 " 智能 " 产线上，数据和速度非常关键。" 只有 5G 能够满足这两个苛刻的需求。" 潘正颐说。

项目亮点：

1. 江苏移动 4.9GHz 频段的 5G 网络，可提供 700MB 每秒的上传速率，为企业海量数据上载及处理提供有力支撑。

2. 精研模式可推广到更多制造领域，如 3C 电子、食品饮料、汽车配件、新能源（如太阳能、光伏）等。

捷普电子：生产效率提升 10%-20%，年产值增加近亿元

项目采访：舒鹏，捷普电子总经理；肖勇，捷普电子运营总经理

项目实践：5G+MEC（5G 企业专网 + 边缘计算）；5G+AVI（5G 自动视觉检测）；5G+AGV（5G 自动导引运输车）

作为一家电子制造企业，从 2014 年至 2020 年，捷普电子（无锡）工厂的生产总值上涨 5 倍左右，但工厂人力仅上涨 2 倍。这意味着大量工作由人工智能、算法、高速网络与自动化产线相结合解决。

眼下，捷普电子第二个 5G 车间正紧锣密鼓筹备上线，舒鹏也在与同行和高校进行频繁交流。"3 月份工厂报表逆势增长，总部和兄弟公司都很吃惊，这其中至少 7 — 8 成的功劳在 5G。" 舒鹏直言，市场对 5G 基站需求不断提升，捷普电子 " 躬身入局 "，在生产线上经过 5 个月的实践，印证 5G+ 工业互联网的重要价值。

捷普电子，有着 3 万个原材料和 8000 个产品料号，2019 年 9 月决定与江苏移动共同 " 试水 "5G+ 工业互联网的应用。根据捷普集团的要求及相关规定，合作方案先后修改了 8 版，2020 年 3 月进入实施阶段。

在捷普电子一间 3000 平方的车间里，应用了两个 5G 智能制造领域的典型应用场景，一个是 5G+AGV（5G 自动导引运输车），一个是 5G+AVI（5G 自动视觉检测）。4G 网络下，车间里高速运行的 AGV 最多六台就会发生 " 撞车 " 事故。而当移动 5G 融入数字化产线，明显的改变发生了——

在 5G 大带宽低延时和广连接的支撑下，AGV 实现从单车单控向多车协同升级，成本降低 50%，提高工效 30%。

在质检产线上，5G+AVI 支撑超高清图片连续拍摄、实时传输，云端系统开展产品远程检测。这直接减少人力，一台 5G+AVI 可代替两个人。后台大数据通过云平台和边缘计算进行收集与整理，大约节省 10 位工程人员。值得关注的是，移动 5G 专网让企业数据只在工厂内部运转，不上传公网，不会产生数据安全问题。

△捷普电子机房里，5G+ 边缘计算确保重要数据不出厂，可靠安全，性能强劲

一切付出皆有收获。统计显示，捷普电子生产效率提升了 10%-20%。良品率也提升了 2 个百分点，有媒体此前报道称，这或许意味着工厂年产值增加近亿元。目前捷普电子已经投资数千万美元去改造生产线、智能仓储及 IT 设备，" 为了适应整个 5G 产线的生产需求。" 肖勇说。

项目亮点：

1.5G 企业专网 +MEC（边缘计算）相结合，能使数据不出厂，完全确保数据安全，还可避免工业 WiFi 传输下的数据干扰和间断。

2. 捷普电子模式可以推广到更多制造领域，如机械加工行业、汽车电子行业、纺织行业等。

华恒焊接：取货时间缩短近 1/3，使用成本降低 50%

项目采访：朱伟，昆山华恒焊接股份有限公司工程技术中心总经理

项目实践：5G 企业专网；5G+AGV（5G 自动导引运输车）

在苏州昆山，全国首个 5G 智能仓储项目在华恒落地。在 5G 改造前，昆山华恒焊接股份有限公司（简称华恒焊接）的仓库中已经使用 AGV（自动导引运输车）搬运零配件。

△江苏移动与华恒焊接联手，全国首个集成 5G 工业模组的智慧仓储项目落地

单台 AGV 的制造成本会随着载重量上升直线上升。一般一台 AGV 可以运送 1 米 -1.5 米长度的设备，但要满足各种工业设备运转，这还远远不够。多台 AGV 可以组合在一起一同载荷，但用工业 Wi-Fi 调度，在宽广的仓库中时不时会中断信号，效果不理想。

" 对大型工业部件运输，在 5G 支撑下，低时延广连接的特点让我们有完整解决方案。" 朱伟表示，过去在工业设备做转运时，需要定制 AGV 或者通过吊装来解决，现在不用了，一台 AGV 做 " 领头车 "，引导方向，2-4 台车辆跟随，保持稳定车距和速度，能够运载长度在 30 米以内的工业设备。

" 客户提出的真实需求在 5G 网络支撑下找到解决方案。" 朱伟说，有了 5G 企业专网，AGV 才显示真正实力，5G 模组嵌入 AGV 小车，打造多台协同的一体化设备。"5G 低时延支持大规模并发作业场景，非常匹配我们的需求。"

低时延让车子跑得快，信号及时上传，定位准确。举例来看，50 毫秒上传一次数据，一秒钟只能上传 20 次，车子在行进中的位置只能确定 20 次。如果能提升到 10 个毫秒上传一次信号，位置确认可更及时、准确，车子调度更灵活，车速随之提升。接下来，5G+AGV 的行驶速度从 2 米 / 秒，提升到 3 米 / 秒。仓储搬运效率将进一步提高，而且 5G 网络还可调度多台小车一起协同搬运。

眼下，昆山华恒一间 1000 多平方的仓库里，放置了 500 多个货架，4 万种货物。在使用了移动 5G+AGV 之后，取货时间整体缩短近 1/3，AGV 小车的总体使用成本降低 50% 以上。

项目亮点：

1. 华恒模式就是微缩版的无人驾驶系统，5G 的低时延帮助自动导引运输车及时确定位置，从而实现精准调度以及行车安全。

2.5G 支撑多车协同，" 搭积木 " 式解决大型工业设备运转难题，更适用于标准工业设备转运场景。

现代快报 +/ZAKER 南京记者 何玥颐 通讯员 王婷