" 在数字化转型方面，我们公司联手华为公司打造全省首个钢铁 5G 数字工厂，实现工艺流程、物质能源、设备信息精确控制。同时，交叉融合物联网、互联网、人工智能等新技术，应用机器人、无人天车等制造单元，实现焦化、炼铁、炼钢、轧钢全链条智能化运行 ……" 说起数字化转型，石横特钢集团有限公司首席信息官于海涛总有说不完的话。

去年投入 135 亿元再造一个 " 新特钢 "，今年将投资 40 多亿元对企业的工序、装备进行 " 脱胎换骨 " 改造，石横特钢集团有限公司聚力打造山东首个钢铁 5G 数字工厂，以 " 智慧 " 赢未来。

石横特钢是一家集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造、钢铁物流于一体的长流程钢铁联合企业。综合经济实力连续多年跨入中国企业 500 强，吨钢利润稳居行业前三名。

传统钢铁行业以 " 硬 " 碰 " 软 "，向互联网行业 " 握手 " 示意，石横特钢有深邃的 " 眼光 "。据于海涛介绍，石横特钢从 2012 年开始，建设完成了完整的五层级架构，为数字化转型奠定了良好的基础。目前，企业实现了数据全面采集，共采集五万多个数据，而且主要是生产数据。

2019 年底，为进一步推动肥城工业互联网发展速度，肥城市政府、征途科技与华为公司签订战略合作协议，并创建 " 华为云（肥城）工业互联网创新中心 "。2020 年 5 月，石横特钢与华为云合作，以 " 配煤优化 " 为核心场景，切入数字化建设。2020 年 9 月份完成了智能配煤系统的应用。

据了解，智能配煤，是炼焦的前置工序之一，也是影响焦炭生产成本最关键的因素，而影响配煤的关键因素包括原料煤质量、配比、备煤工艺等。形象地说，就是将粗粮和细粮搭配，是为了膳食健康。焦化厂也将 " 粗粮 " 和 " 细粮 " 搭配，这既为了 " 健康 "，也为了经济实惠，而焦化厂要通过 " 煎炒烹炸 " 等工艺，做出口味纯正的 " 菜肴 "。

于海涛告诉记者，在这个配煤系统里有 " 三个关键 "，首先要做工艺相关性分析，在分析基础之上做好数据的管理和应用，最后是算法的综合应用，最终实现质量控制和成本优化。

配煤优化方案首先要对原料煤数据、生产过程数据、焦炭产品数据、以及原料煤的采购价格、库存等相关数据进行汇聚收集，并去粗取精进行数据预处理，之后上传至华为云，供构建模型使用。

当然，此后还需反复对 " 配方 " 进行调试。即以最优质量和最优成本为目标，在约束范围内改变原料配比，反复优化模型，并最终获得最优原料配比。目前，华为云配煤优化模型通过几轮迭代，焦炭质量预测准确率超过 98%，仅 " 配煤优化 " 这一应用场景，每年为特钢公司节省煤炭成本接近 1500 万元。

石横特钢数字转型不仅仅体现在 " 智能配煤 " 上，实施的数字 " 废钢定级 "，通过华为的人工智能的视觉技术解决人工主观定级的问题，用 " 数字眼 " 不仅能识别料型，危险废钢以及杂质，也实现了收货环节的提效，提升了整个物流吞吐效率的提升。

全国人大代表、石横特钢集团有限公司董事长张武宗说：" 我们建厂已经 50 年了，从今年开始是第二个 50 年，恰逢中国共产党成立 100 周年，是新征程，更是崭新的发展时期。去年我们投了 135 亿元，今年再投资 40 多亿元，两年投资最少是 180 亿元左右，对企业的工序、装备进行了脱胎换骨的改造，就是为了迎接未来发展。"

目前，石横特钢集团公司正着眼于 " 绿色化、智能化、数字化 " 发展方向，突出生产要素协同优化和集成应用，提升装备水平、革新工艺流程，全力打造国内特种建材第一品牌、国内最具竞争力的建筑用钢产业集群。

为打造 " 绿色钢城 "，公司引进国际先进的循环流化床半干法脱硫、" 超滤 + 反渗透膜 " 工艺等技术，配套煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水五大循环回收利用工程，节支增效 20% 以上。打造 " 智能钢城 "，公司与国家连轧自动化重点实验室合作，研发新一代工艺控制模型系统，交叉融合物联网、互联网、人工智能等新技术，应用机器人、无人天车、智能磨辊等制造单元，实现棒材、线材、型材全链条智能化运行。在打造 " 数字钢城 " 方面，公司联手华为公司打造全省首个钢铁 5G 数字工厂，实现工艺流程、物质能源、设备信息精确控制。

据了解，石横特钢从 2008 年之前就已经把落后产能、落后装备、落后工艺进行了淘汰。" 数字化 " 推动企业高质量发展，今年 1-5 月份石横特钢销售收入、利润分别同比增长 80.4%、102.3%。张武宗说：" 吨碳排放产生的 GDP 一定要达到先进水平，助力实现‘碳达峰、碳中和’目标，我们将以优异成绩向中国共产党成立 100 周年献礼。"

【泰安日报社 · 最泰安全媒体记者 王玉 通讯员 纪宗玉 赵卓 陈国星 编辑 侯金铭 审核 王天姿】