现代快报讯（通讯员 庞淑婕 记者 柴军虎）打响 " 苏州制造 " 品牌，相城正积极推进智能化改造和数字化转型。日前，位于苏州市相城区的苏州友创金属制品有限公司，刚刚完成第二期的智能化改造项目，不仅助力企业在疫情防控期间实现正常生产经营，同时有效根除了企业安全隐患，大幅提升了安全生产水平。

在友创金属的打磨车间，8 台机械臂正上下摆动打磨零件，另一边，十余位工人也在对其他型号零件进行抛光。按照每天 8500 个产量计算，这座占地 432 平方米的车间，会产生约 32KG 粉尘。然而，这个打磨车间却十分干净整洁，机器周边几乎看不到粉尘。

打磨过程中掉下来的金属粉尘去哪儿了？企业相关负责人陈斌介绍，其中的关键在于企业最近引进的 " 机械打磨抛光除尘一体机 "。

苏州友创主营自动化机械手臂及各类配套办公设备配件加工。在生产过程中，铝粉尘防爆是安全隐患和整治的重点。" 过去采用大型干式打磨湿式除尘设备以及排风管道来减少粉尘，耗能很高，且效果不太理想。" 陈斌表示，过去的生产设备以及除尘设备相对低端，厂区地面上常常可以看见粉尘，排风管道内容易积聚粉尘，如果清理不及时，可能会引发火灾。

小小的粉尘隐藏着安全隐患，是制约企业发展的绊脚石。" 这个隐患不根除，睡觉都很难安稳。" 陈斌回忆，2017 年，企业搬入新址。以此为契机，企业决定加快智能化改造，通过生产工艺的提升，彻底清除粉尘安全隐患。

经过多方考察，友创金属先后投入 360 万元引入 20 台机械打磨抛光除尘一体机。机器进行打磨操作时，金属碎屑会通过机器内水流冲刷，进入过滤水箱。在水箱中，铝粉尘进入网袋沉淀，水流则继续循环过滤。沉淀后的铝粉尘，作为固废每天进行清运处理。

新设备的投用，避免了粉尘掉落在车间地面，也减少了堵塞除尘管道的风险，有效解决了除尘难题。" 我们的工作条件也有了很大改善。" 一位员工表示，出于安全考虑，打磨车间不能使用排风扇或者电风扇，因此过去在车间工作，夏天总少不了一身汗。如今，粉尘问题解决后，每台机器上方都有空调向下直吹送风，既凉快，也不用担心粉尘进入管道。

针对智能化生产特点，企业还建立了新的安全管理制度，成立安全生产小组，每天巡查厂区两次，及时发现安全隐患并进行整改，同时加强员工安全生产教育。" 企业算的是长远账。" 陈斌表示，更换智能化设备后，节省了大量的人力成本、用电成本，减少了安全隐患，助力企业更 " 安心 " 发展。

（通讯员供图）