9 月 10 日，兰州石化橡胶厂丁腈橡胶一车间专业技术人员对原料罐区的过滤水甩头进行了小改造，将蒸汽倒淋管线延伸到过滤水甩头根部排凝，在实现了利用过滤水甩头伴热的同时，彻底消除了原料罐区不使用蒸汽却需要末端疏水器排凝的无效耗能现象，每年可节约 4 万余元。

" 得益于全员创‘四招’和合理化建议实践活动的推进。原料罐区处于室外，无法遮挡和防护，冬季寒风穿堂而过。两个过滤水甩头为防冻，每年从 10 月份到次年的 3 月份只能保持微开状态。通过采纳员工合理化 " 四招 " 建议，实施这项小改小革，每年就可节约 3000 余吨过滤水和 30 多吨中压汽，节约费用 4 万余元 "。合成橡胶厂丁腈橡胶一车间副主任梁乐乐说到。

1.5 万吨 / 年丁腈橡胶一车间作为运行二十多年的老装置和全露天装置，冬季防冻保温耗能耗一直是困扰该装置节能降耗的大难题。车间干部员工做到 " 滴水不漏 " 精细化管理，充分在管理上 " 抠 " 细节，做到 " 斤斤计较 "，抓大不放小，既捡 " 西瓜 "，也捡 " 芝麻 "，在过程中降能源，把装置的节能降耗工作作为长期战略之举，在挖潜降耗、节能增效上干部员工围着重点转、盯着效益干，逐项对照落实情况和完成进度，查找差距、制定措施、明确任务，找短板、破瓶颈，明思路、严考核，使装置的运行质量和创效能力得到了实实在在的提升。

丁腈橡胶一车间主任李铁柱说：" 在‘转观念、勇担当、高质量、创一流’主题教育活动和‘跑起来、干起来、快起来’劳动竞赛中，每个班组都结合实际制订节能降耗、提高效益的计划和措施，不放过任何一个可能的节能降耗、节约增效环节，把小节能变成大节约。"

同时，广大员工围绕生产、设备、工艺、质量、管理等方面寻找节能降耗的途径。针对凝液回用效果差，员工们提出了 " 利用检修期间重新配置管线，巧妙利用设备间位差以及凝液余压输送 " 的 " 妙招 "，经采纳实施，在减少了设备故障检修费用的同时，又解决了凝液排放不畅影响干燥效果的隐患。

特约记者 尹宏斌 肖晔

编辑丨张亚君

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