2021 年，对于兰州石化来说是一个值得铭记的年份。截至 12 月 30 日 18 点 16 分，榆林和本部 " 两地三厂 " 的乙烯产量首次突破 100 万吨，实现了历史性的跨越，标志着兰州石化从此跨入了百万吨级乙烯生产企业的行列。

目前兰州石化可生产高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高压聚乙烯 4 大类聚乙烯产品，能充分满足西北、西南、华北、华东、华南等地食品包装、管材料、农膜地膜、大小中空容器等领域的需求。

（员工庆祝乙烯年产量突破 100 万吨）

据悉，兰州石化乙烯生产的历史可追溯 20 世纪 60 年代。当时我国的石油化工还处于空白，世界上许多国家的石油化工发展已经具备一定的水平。1961 年 12 月 31 日 23 点 35 分，当时的兰化在 5000 吨 / 年的装置上用管式法生产出了新中国第一批合格的工业乙烯，取代了粮食酒精法制乙烯的工艺。为了进一步提升乙烯产量，国家从西欧引进年产 3.6 万吨乙烯的砂子炉等四套装置建在当时的兰化。1970 年 4 月 15 日，砂子炉生产出合格的乙烯、丙烯，使我国乙烯年产量年达到 3.6 万吨。

后来，创业者们开展技术革新活动，实施技术改造 300 多项，到 1978 年，当时的兰化自行设计、自制设备，翻版了第二套砂子炉，使乙烯产量翻了一番。2020 年 6 月 14 日，兰州石化公司建成投用了 24 万吨 / 年乙烯产能恢复项目，使乙烯年产能达到 70 万吨，加快了公司转型升级的步伐。

今年 8 月 3 日，兰州石化 80 万吨榆林乙烷制乙烯项目建成投产并生产出合格产品，使兰州石化乙烯生产规模跨上了新高度。该装置被国家发改委、工业和信息化部联合列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，也是中国石油集团公司推动能源科技自立自强、实现炼化产业转型升级的重点工程。榆林乙烷制乙烯生产工艺采用了中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术，整个项目突出绿色低碳，成为中国石油首家废水排放近零的化工项目，为推动我国 " 碳达峰 "" 碳中和 " 目标做出贡献。

（乙烯装置图）

在榆林乙烯项目运行初期，针对注硫泵不上量影响装置长周期运行等诸多难题，装置技术人员齐心协力，全力攻关，保障了平稳生产，确保了项目投产后迅速实现了达产，原计划当年生产乙烯 21 万吨，实际产出乙烯 26 万吨。

兰州石化积极构建乙烯生产 " 两地三厂 " 的发展新格局，统筹榆林 80 万吨 / 年乙烯、46 万吨 / 年乙烯和 24 万吨 / 年乙烯生产，组织广大干部员工从装置、原料、生产路线、产品出厂等方面全力优化结构。面对重质原料比例高、原料结构多元化和频繁切换等难题，兰州石化乙烯厂组织人员开展技术攻关，破解瓶颈制约，裂解炉运行周期实现新的突破。

（乙烯装置图）

疫情反弹给兰州石化生产经营带来了诸多负面影响，尤其对乙烯原料采购和产品销售带来了困难。企业多方联系，积极采购石脑油、液化气、拔头油等原料；及时配合销售企业将成品聚烯烃投产市场，有效缓解了乙烯生产后路，保证了乙烯装置安全稳定长周期运行。

" ‘两地三厂’乙烯生产新格局，扩大了乙烯生产规模，实现了几代兰州石化人‘百万吨乙烯’的梦想，这是贯彻新发展理念、构建新发展格局、落实中国石油集团公司 " 减油增化 " 要求的重要举措，对于兰州石化加快转型升级实现高质量发展、打造黄河流域高质量发展示范企业，为集团公司建设基业长青世界一流企业具有重要的意义。" 兰州石化公司执行董事、党委书记吴凯说。

兰州日报社全媒体记者 刘超

通讯员 冯作文 文 / 图

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