新快报讯 12 月 10 日，广东省交通集团发布消息，世界首创的深中通道海底沉管隧道整体预制水下推出式最终接头，及最后一节沉管（E23）钢壳完成制造，深中通道海底隧道沉管钢壳制造工作全部完成，于同日出运至珠海桂山岛沉管预制智慧工厂进行自密实混凝土浇筑及舾装等施工，计划在 2023 年中进行浮运沉放。

深中通道海底隧道沉管段长约 5 公里，由 32 个管节和 1 个最终接头组成，为世界最宽、最长钢壳混凝土沉管隧道。其中，中国船舶集团旗下的广船国际负责 18 个管节及 1 个最终接头的钢壳建造。

最终接头与 E23 管节钢壳同步加工制造。该最终接头采用的整体预制水下推出式方案为世界首创，其套嵌于 E23 管节扩大端内，将像推出 " 巨型抽屉 " 一般，在水下与已沉放的 E24 管节对接、合龙。" 我们牵头设计、科研、施工及材料装备等单位，历经三年艰难攻关，才最终确定结构选型及详细的构造设计方案。" 深中通道管理中心工程师夏丰勇介绍。

最终接头的构造形式极其复杂、几乎无经验可借鉴，且结构和装置的空间交叉、工序组织极为复杂，精度匹配要求高，制造极其困难。

广船国际深中通道项目 GK01 标副总工谢义东说：" 除了内部零构件安装复杂，施工空间狭窄，焊接也极其困难，部分结构段高度甚至不足 50 厘米，且存在较多的三面内角，智能机器人无法进行作业，只能由施工人员爬入狭小空间内进行仰焊。此外，还要克服高温、焊接应力和形变等影响，将最终接头内外轮廓尺寸、滑轨等精度控制在毫米级。否则，很难将推出段这个‘抽屉内盒’从扩大端‘外盒’中推出。"

深中通道具有 " 超宽、深埋、变宽 " 等技术特点的双向八车道海底沉管隧道在世界上尚无先例，极具开创性和挑战性。

深中通道管理中心工程师芮伟国介绍：" 这个最终接头是集‘多专业、多领域、多系统’的总成装置，该施工工法顺利得到应用，将引领我国沉管隧道建设技术实现新跨越。"

目前，深中通道进展顺利，海底隧道已完成 31 个沉管管节安装；东、西人工岛正有序推进建设；伶仃洋大桥正进行钢箱梁吊装的准备，中山大桥正开展路面及附属设施施工。项目计划 2024 年建成通车。

采写：新快报记者 许力夫 通讯员 粤交集宣 岳路建 莫蕾露 何紫琪