一个车间两三个人，一个人就是一条生产线。

智能设备穿越走廊，像个勤劳的小蜜蜂。

人嘛，就坐在电脑前，专注搞开发、设计。

这样的工厂，不再有流水线的紧锣密鼓，目之所及的，是智能机器人的有条不紊。

从曾经名满天下的世界工厂，到如今迈向科创智造强市的东莞，

最令人着迷的故事，依旧发生在一座座工厂。

这里是王胜所在的厂子，在松山湖高新区，一座崭新的创业园里。

超 10000㎡的智能工厂，让每一个能走进这里的人看到了，什么是颠覆传统工厂，让 AI 和自动化机器实现了高效运转的样板。

亦是东莞模德宝智能科技的核心阵地。

在这里工作的年轻人们，和这些不会说话的智能 " 同事 " 为之努力的，是一种叫模具的东西。

在生活中，人们几乎接触不到模具，但生活的方方面面却又都与之息息相关。

作为副总裁的王胜，举了个很简单的例子：就像你手中的手机壳，因为模具，才有了它的千变万化。

所以人们又把模具称为 " 工业之母 "。

小到瓶盖、玩具，大到家电、汽车，几乎所有工业产品的成型都离不开它。

它是制造业的核心环节之一，一套高效的模具，足以撬动数十万亿产品市场。

王胜把模德宝的车间，比喻成一个 " 超级工业超市 "，井然有序的车间里，万千个模具似万千个物件的 " 裸体 "，塑造着工业社会初始的形态。

同时，当拥有数十条全柔性制造自动化产线，打破了模具工厂—— " 黑手 " 工厂的现实，让其成为了名副其实的 " 黑灯 " 工厂。

东莞这扇敞开的工业大门，再一次向世界证明着，智能创新工厂的实力和魅力。

年轻人挤破脑袋该进的厂

到底什么样

海明威说，巴黎是一席流动的盛宴，如果你曾将青春倾注于此，那么一定更懂得这句话的含义。

过去的四十多年里，数以亿万计的青春面孔，也曾遍布东莞的城市街头。

对于无数的年轻人来说，东莞，何尝不是一场更盛大的流动盛宴呢。

从世界工厂，到智能科创，东莞这席盛宴，来得比以往更石破天惊。

就拿在今年公布的 2024 年中国工业十强城市榜单来说，东莞狠狠地逆袭了一把。

以规模以上工业营收 27691.5 亿元，同比增长 12.3% 的成绩，位居榜单第七位，并且反超宁波。

摊开东莞的工业家底，" 硬实力 " 这三个字，不仅来自于雄厚的工业基础，更重要的是，从 " 制造 " 到 " 智造 " 的跃迁。

求变，革新，追赶时代的潮头，是王胜在东莞这片土地上，感受到的一股工业创新的精神能量。

模德宝的转型之路，亦是如此。

过去，中国制造业依赖传统模式，产品更新节奏缓慢，劳动密集且效率低下。

加上如今终端产品的快速迭代，使得模具和结构件开发周期从   3 - 6   个月锐减至   2 - 3   个月，这对整个行业发起了严峻挑战。

" 因为我们发现中国很多模具相关的企业，依然停留在一台机床一个人操作的阶段。"

在王胜看来，转型是必然趋势，从传统制造模式向高端智能   AI   领域迈进。

这是个长期的过程，模德宝走到今天，实际上花了十几年的时间。

2020   年前用十年时间来做工业软件与自动化，到 2023   年，花了三年左右积累工艺参数。

2023   年，开始将   AI   融合到制造中。

尤其是当松山湖的这座超 15000 平方米的模具行业标杆智能工厂建起来后，传统车间的工作模式被颠覆，高效率、精细化、智能化，让模具智造有了 " 智 " 的飞跃。

走进工厂，你看到的不再是车间内忙个不停的工人，而是十余条从设计、编程、制造到检测、物流的全柔性制造自动化生产线，有条不紊地转动着。

近 80% 的制造工序，已经实现少人化或无人化。

一条产线甚至只需一个人，就能推进生产制造流程。

改造车间看起来不是什么难事，实际上，模德宝真正将 " 最强大脑 " 投入到了工业物联网与数据治理的深耕领域。

王胜介绍道：" 因为模具加工设备品牌多、接口复杂，光是数据采集和清理就需沉淀非常长的时间。"

为了更高效化协调运作，他们自主研发了工业互联网平台 " 模云 "，由此打通了模具加工领域全球主要设备的物联层，构建起基于机台的庞大工艺数据库。

不夸张地说，效率提升了超 10 倍。

|   CMM 检测中心

在科创智造的征程中，技术创新是关键。模德宝在模具设计、仿真及编程的环节，取得了令人瞩目的突破。

在东莞

看见科创智造的未来

世界并不太平，美国的关税战也从未消停过。

面对外部环境得变化，王胜有着自己的看法。

" 环境永远在变，一直都很快，但我们要做的，其实是守住自己的那颗北极星 "。

回到智能硬件领域，在东莞，它的产业链是非常完整，而且非常强大，甚至可以说是世界级的。

关税政策无论怎么变，外部环境不管怎么变，不可否认的是，

" 欧美当前依然对中国供应链是一个不可完全分割的关系，特别是涉及到消费电子等行业的精密模具产业，中国的供应链的快速反应，迭代，是不可或缺的。"

所以王胜觉得当下要做的，" 依然是持续开发国内大市场。因为模具是一个广泛的产业，国内很多大市场，新兴的品牌终端未被很高质量的服务，这里面还存在大量的机会。"

到现在，模德宝已经用自身的技术优势，为东莞众多制造企业提供了数字化、智能化的解决方案。

帮助   600   多家制造企业实现了生产模式的转变，其中涵盖医疗器械、机械、消费电子、家居日化等多个行业，摆脱了传统劳动密集型生产方式的束缚。

不仅是成功延展了企业生命线，也实现了工厂的可持续发展与复制。

| 牧野 EDM

当然，未来还有更多的挑战，东莞的智能化之路，还需要继续往前走。

依托现有的完整产业链，不断加大投入研发，极有可能成为世界前沿的制造和产品输出中心。

这一点，王胜对模德宝有信心，对东莞同样有信心。

接下来，他们也将继续在快速设计编程、制造环节产能排配优化，提升   AI   在项目管理和报价等方面持续发力。

希望在   3 - 5   年内将迈入新的发展阶段。

步伐迈得越发坚定，东莞制造业转型升级的这面旗帜越是飞扬。

当我离开这座超级工厂的时候，不免内心感叹到，

在东莞，如果说年轻人要进厂，挤破脑袋该进的，就应是这样的。

不再做着流水线上简单纯粹的重复劳动，

而成为了东莞智能工厂里专注于搞研发与创新的一个又一个 " 最强大脑 "。