近日，中船集团大连造船大船天津两大核心信息化建设项目——车辆定位调度系统与厂区智慧管理系统全面上线。这标志着大船天津迈入以 " 智能化工厂 " 为核心、以 "5G 技术 " 为支撑、以智能制造为目标的转型升级新阶段，为现代造船产业高质量发展注入新动能。

据了解，大船天津车辆定位调度系统深度融合 5G、AI（人工智能）算法与物联网技术，构建了国内领先的分段运输全链路数字化管控体系，以 " 效率极致化、成本最优化、安全立体化 " 为目标，实现了多项标志性创新。

该系统创新采用 " 任务—车辆—路径 " 实时匹配算法，依托 5G 毫秒级低时延特性，动态捕捉分段运输需求与车辆状态，自动生成最优运输路径，使车辆空驶率较传统模式降低 40% 以上，任务响应时效从 " 小时级 " 压缩至 " 分钟级 "，分段运输周期平均缩短 25%，实现了从 " 被动派单 " 到 " 主动匹配 " 的转变。

基于自主研发的厂区高精地图，车辆定位调度系统构建了 " 位置—能耗—状态 " 三位一体可视化管控界面，可实时追踪车辆运行轨迹、燃油消耗等核心数据，并同步触发超速、偏离路线等异常预警，预警响应速度达 " 秒级 "，安全隐患识别准确率提升至 99%，较人工巡检效率提高 10 倍以上。

与此同时，通过打通 " 驳运工单—人员—车辆—分段地图 " 数据，系统实现了运输全链路的精准溯源与可视化追踪，调度中心可实时掌握任务进度、人员状态与分段位置，形成 " 可感知、可调控、可追溯 " 的数字化管控闭环。

而厂区智慧管理系统，聚焦 " 人员管控精准化、服务效率最优化 " 目标，融合人脸识别与动态数据交互技术，覆盖码头登船、厂区出入、食堂消费、访客管理四大核心场景，构建起全流程闭环的智慧管理体系。

在码头登船环节，系统通过人脸识别实现登船权限的实时核验与精准管控，能有效杜绝无权限人员登船风险，并借助大屏动态显示关键信息，推动管理方式从 " 人工统计、纸质记录 " 向 " 智能核验、数据可视 " 转型。

厂区出入管理采用快速识别技术，集成人脸、证件等多维度核验功能，实现员工 " 刷脸即通 "。通过数据自动校验算法简化审批流程，形成 " 访客自主填报—后台智能预审—现场快速登记 " 的数字化服务模式，显著提升管理效能与用户体验。

食堂消费系统则以 " 刷脸就餐 " 取代传统消费方式，大幅减少排队时间，有效缓解高峰时段拥堵问题，进一步优化员工就餐体验。

此次两大系统的上线，不仅提升了大船天津的生产效率与安全管理水平，也为全国造船行业的数字化转型提供了可借鉴的实践范例。大船天津将持续深化 5G、AI、物联网等新一代信息技术在造船全流程中的应用，进一步拓展智能化场景、优化数字化管理体系，在现代造船行业的智能化浪潮中抢占先机，以 " 智能化工厂 " 的标杆实力，为我国船舶工业高质量发展贡献更大力量。（记者   陈璠）